【中玻網(wǎng)】純堿學(xué)名碳酸鈉（Na2CO3），又稱蘇打，是重要的基礎(chǔ)化學(xué)原料。純堿工業(yè)在促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高人民生活水平方面發(fā)揮了重要作用，被廣泛應(yīng)用于玻璃工業(yè)、化工制品、洗滌劑、氧化鋁等行業(yè)。近年來(lái)，房地產(chǎn)業(yè)、平板玻璃等相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展，極大的拉動(dòng)了純堿需求，推動(dòng)國(guó)內(nèi)純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)。自2003年起，我國(guó)純堿產(chǎn)能和產(chǎn)量便穩(wěn)居世界首位，出口量?jī)H次于美國(guó)，位居第二。2012年，國(guó)內(nèi)純堿產(chǎn)能約占世界總產(chǎn)能的45%，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的42%。
　　
　　一、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
　　
　　（一）生產(chǎn)情況
　　
　　近十年來(lái)，國(guó)內(nèi)純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量持續(xù)高速增長(zhǎng)：2002年，純堿產(chǎn)能只有1100萬(wàn)噸/年，2012年已達(dá)到2870萬(wàn)噸/年，年均增速為10%。其中，聯(lián)堿法產(chǎn)能為1440萬(wàn)噸，占總能力的50%；氨堿法產(chǎn)能為1250萬(wàn)噸/年，占44%；天然堿法產(chǎn)能為180萬(wàn)噸，占6%。據(jù)中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2012年的純堿產(chǎn)量為2401萬(wàn)噸，比2002年增長(zhǎng)1390萬(wàn)噸，年均增速為9%。其中，聯(lián)堿法產(chǎn)量為1202萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量的50%；氨堿法產(chǎn)量為1032萬(wàn)噸，占43%；天然堿法產(chǎn)量為167萬(wàn)噸，占7%。
　　
　　（二）消費(fèi)情況
　　
　　近年來(lái)，在房地產(chǎn)、汽車等行業(yè)的帶動(dòng)下，國(guó)內(nèi)玻璃工業(yè)蓬勃發(fā)展，拉動(dòng)了純堿的消費(fèi)增長(zhǎng)。2002年-2012年，國(guó)內(nèi)純堿消費(fèi)量平均每年增長(zhǎng)130萬(wàn)噸，年均增速為9.2%。目前，國(guó)內(nèi)純堿產(chǎn)量的48%用于生產(chǎn)平板玻璃和日用玻璃，20%用于生產(chǎn)無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品，5%用于生產(chǎn)合成洗衣粉，2%用于生產(chǎn)氧化鋁，7%用于出口，其余18%用于生產(chǎn)其他工業(yè)產(chǎn)品和庫(kù)存。
　　
　　（三）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)能分布情況
　　
　　目前，我國(guó)純堿生產(chǎn)企業(yè)有44家（生產(chǎn)裝置為53套），占世界純堿企業(yè)總數(shù)的一半以上。其中，氨堿企業(yè)12家，聯(lián)堿企業(yè)31家，天然堿企業(yè)1家。國(guó)內(nèi)純堿企業(yè)平均規(guī)模偏小且兩極分化嚴(yán)重：較大企業(yè)的規(guī)模為300萬(wàn)噸/年，較小僅為3萬(wàn)噸/年，平均規(guī)模約為65萬(wàn)噸/年；產(chǎn)能在60萬(wàn)噸/年以上的企業(yè)有19家，占總產(chǎn)能的79%；30-60萬(wàn)噸/年之間的企業(yè)有9家，占總產(chǎn)能的13%；小于30萬(wàn)噸/年的企業(yè)有16家，僅占總產(chǎn)能的8%。
　　
　　國(guó)內(nèi)純堿企業(yè)分布在22個(gè)省級(jí)行政區(qū)，基本覆蓋了全國(guó)消費(fèi)市場(chǎng)。其中，純堿產(chǎn)能前五位的省份分別是山東、江蘇、河南、河北和青海，合計(jì)占國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能的64.6%。
　　
　　（四）工藝裝備情況
　　
　　國(guó)內(nèi)純堿生產(chǎn)工藝有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法三種。其中，氨堿法是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好、單位產(chǎn)能投資少，但是廢渣產(chǎn)生量大且難以處理，只能長(zhǎng)期堆存；聯(lián)堿法是我國(guó)獨(dú)有的生產(chǎn)工藝，具有廢渣產(chǎn)生量少、資源利用效率高等優(yōu)勢(shì)，但是需要配套建設(shè)合成氨裝置，投資大，且聯(lián)堿企業(yè)大部分由小化肥廠改造而來(lái)，存在著技術(shù)和管理薄弱、消耗高等問(wèn)題；天然堿法具有成本低、無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，但是生產(chǎn)受到資源分布的制約，國(guó)內(nèi)僅有1家企業(yè)采用該工藝。
　　
　　近年來(lái)，我國(guó)純堿企業(yè)大量采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，推動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)裝備水平大幅提升：研發(fā)出新型變換氣制堿工藝、不冷式碳化工藝、三聚氰胺尾氣制堿工藝、鹽堿鈣循環(huán)制堿工藝等新工藝；涌現(xiàn)出干法加灰技術(shù)、真空蒸餾技術(shù)、氨堿白泥脫硫技術(shù)、電石渣精制鹽水技術(shù)、離心機(jī)用于重堿二次過(guò)濾技術(shù)、煙道氣回收利用技術(shù)等具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)；開(kāi)發(fā)出65m2水平帶式濾堿機(jī)、650m3CO2螺桿壓縮機(jī)、粉體流涼堿機(jī)等先進(jìn)裝備，推動(dòng)純堿行業(yè)向大型化、自動(dòng)化、化方向發(fā)展。
　　
　　二、存在的問(wèn)題
　　
　　（一）產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，已明顯產(chǎn)大于銷
　　
　　2008年以前，純堿行業(yè)的開(kāi)工率一直保持在90%以上。2008年之后，受金融危機(jī)和產(chǎn)能高速擴(kuò)張的雙重影響，行業(yè)開(kāi)工率下降了10幾個(gè)百分點(diǎn)，2012年只有83%。目前，國(guó)內(nèi)仍有大量在建和規(guī)劃純堿產(chǎn)能：在建項(xiàng)目有11個(gè)，產(chǎn)能合計(jì)625萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)將在未來(lái)兩年全部建成投產(chǎn)；規(guī)劃項(xiàng)目有10個(gè)，產(chǎn)能為740萬(wàn)噸。如果不出臺(tái)嚴(yán)格的調(diào)控措施，預(yù)計(jì)到2015年，純堿產(chǎn)能將達(dá)到3495萬(wàn)噸/年甚至更多，而需求只能保持在2500萬(wàn)噸左右，屆時(shí)產(chǎn)能將過(guò)剩1000萬(wàn)噸，開(kāi)工率只有71%，對(duì)國(guó)家和地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展造成巨大的負(fù)面影響。
　　
　　（二）虧損面擴(kuò)大，已威脅到產(chǎn)業(yè)安全
　　
　　受產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)不景氣的影響，純堿行業(yè)的虧損面持續(xù)擴(kuò)大。2012年，83%的氨堿企業(yè)虧損，虧損額達(dá)到19.74億元；54.8%聯(lián)堿企業(yè)虧損，虧損額為11.8億元。盈虧相抵后，全行業(yè)共虧損20億元。進(jìn)入2013年，純堿市場(chǎng)行情仍未好轉(zhuǎn)，企業(yè)虧損面持續(xù)擴(kuò)大。截至2013年6月，純堿行業(yè)已連續(xù)虧損18個(gè)月，85%的企業(yè)處于虧損狀態(tài)，比2012年增加24個(gè)百分點(diǎn)。盈虧相抵后，行業(yè)虧損額達(dá)到15.8億元。預(yù)計(jì)下半年，困難局面仍難以改變，長(zhǎng)此以往，將有大批純堿企業(yè)被迫減產(chǎn)或停產(chǎn)，嚴(yán)重威脅純堿產(chǎn)業(yè)安全。