我們可從下述幾點對丁基膠附著情況不佳進行分析：
　　
　　(1)間隔條氧化
　　
　　由于生產(chǎn)工藝的原因或者存儲條件不當，導(dǎo)致間隔條出現(xiàn)了氧化現(xiàn)象，如圖3。

間隔條表面氧化現(xiàn)象

　　處理方法：若是間隔條自身的原因，應(yīng)加強原材料的入廠檢驗，除驗證外觀外，可以直接進行上機測試。對于間隔條的存儲條件要關(guān)注是否有漏雨、漏水的情況，要與化學品分公開置，不要直接擱置地面上，要保證通風。在雨季，要防范被雨水浸泡。使用時，發(fā)現(xiàn)有氧化發(fā)烏、發(fā)黑現(xiàn)象要及時進行批次調(diào)換。
　　
　　(2)間隔條質(zhì)量合格
　　
　　間隔條質(zhì)量合格，但由于放置環(huán)境或使用環(huán)境不良，導(dǎo)致間隔條上附帶油污、臟漬。
　　
　　處理方法：間隔條不出現(xiàn)氧化時，表面附著的油污是比較容易清理掉的。這在于生產(chǎn)廠家的質(zhì)量要求，如果我們要求在涂布丁基膠之前，對間隔條表面進行去污處理，即可有效防止缺點產(chǎn)生。較簡單的方法可使用有酒精的棉紗布擦拭即可。
　　
　　(3)丁基膠涂布機
　　
　　丁基膠涂布設(shè)備（詞條“設(shè)備”由行業(yè)大百科提供）經(jīng)常會用到滑石粉，所以即使間隔條質(zhì)量合格，在涂布前也做了去污處理，但由于設(shè)備上過多的滑石粉難免污染間隔條，影響到間隔條與丁基膠的黏接，見圖4。

丁基膠涂布機工作現(xiàn)場

　　處理方法：每班次及時清理設(shè)備，尤其是傳送皮帶上的滑石粉等污染物。
　　
　　(4)間隔條變形
　　
　　由于間隔條的工藝問題造成的扭擰以及表面不平整。此類的不平整在微觀上影響到間隔條的寬度，在涂覆丁基膠的過程中，使得某些位置丁基膠和間隔條沒有實質(zhì)性的黏接。
　　
　　處理方法：對于此類問題，在制框環(huán)節(jié)進行檢驗即可挑出。情況嚴重時，會影響到丁基膠機的正常工作。
　　
　　丁基膠因其低的水汽透過率，成為中空產(chǎn)品密封性的保證。但“皮之不存，毛將焉附”，丁基膠如果沒有能與之黏結(jié)良好的間隔條，那么保證密封性也就是空談了。
　　
　　本文沒有深奧的科學理論，僅將以往的單獨因素轉(zhuǎn)換為復(fù)合性因素，結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，討論中空產(chǎn)品質(zhì)量，為各類中空玻璃的性能保證獻一拙言，冀希提醒大家對中空產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)關(guān)注。