我們可從下述幾點(diǎn)對(duì)丁基膠附著情況不佳進(jìn)行分析：
　　
　　(1)間隔條氧化
　　
　　由于生產(chǎn)工藝的原因或者存儲(chǔ)條件不當(dāng)，導(dǎo)致間隔條出現(xiàn)了氧化現(xiàn)象，如圖3。

間隔條表面氧化現(xiàn)象

　　處理方法：若是間隔條自身的原因，應(yīng)加強(qiáng)原材料的入廠檢驗(yàn)，除驗(yàn)證外觀外，可以直接進(jìn)行上機(jī)測(cè)試。對(duì)于間隔條的存儲(chǔ)條件要關(guān)注是否有漏雨、漏水的情況，要與化學(xué)品分公開置，不要直接擱置地面上，要保證通風(fēng)。在雨季，要防范被雨水浸泡。使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)有氧化發(fā)烏、發(fā)黑現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行批次調(diào)換。
　　
　　(2)間隔條質(zhì)量合格
　　
　　間隔條質(zhì)量合格，但由于放置環(huán)境或使用環(huán)境不良，導(dǎo)致間隔條上附帶油污、臟漬。
　　
　　處理方法：間隔條不出現(xiàn)氧化時(shí)，表面附著的油污是比較容易清理掉的。這在于生產(chǎn)廠家的質(zhì)量要求，如果我們要求在涂布丁基膠之前，對(duì)間隔條表面進(jìn)行去污處理，即可有效防止缺點(diǎn)產(chǎn)生。較簡(jiǎn)單的方法可使用有酒精的棉紗布擦拭即可。
　　
　　(3)丁基膠涂布機(jī)
　　
　　丁基膠涂布設(shè)備（詞條“設(shè)備”由行業(yè)大百科提供）經(jīng)常會(huì)用到滑石粉，所以即使間隔條質(zhì)量合格，在涂布前也做了去污處理，但由于設(shè)備上過多的滑石粉難免污染間隔條，影響到間隔條與丁基膠的黏接，見圖4。

丁基膠涂布機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)

　　處理方法：每班次及時(shí)清理設(shè)備，尤其是傳送皮帶上的滑石粉等污染物。
　　
　　(4)間隔條變形
　　
　　由于間隔條的工藝問題造成的扭擰以及表面不平整。此類的不平整在微觀上影響到間隔條的寬度，在涂覆丁基膠的過程中，使得某些位置丁基膠和間隔條沒有實(shí)質(zhì)性的黏接。
　　
　　處理方法：對(duì)于此類問題，在制框環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)即可挑出。情況嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響到丁基膠機(jī)的正常工作。
　　
　　丁基膠因其低的水汽透過率，成為中空產(chǎn)品密封性的保證。但“皮之不存，毛將焉附”，丁基膠如果沒有能與之黏結(jié)良好的間隔條，那么保證密封性也就是空談了。
　　
　　本文沒有深?yuàn)W的科學(xué)理論，僅將以往的單獨(dú)因素轉(zhuǎn)換為復(fù)合性因素，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，討論中空產(chǎn)品質(zhì)量，為各類中空玻璃的性能保證獻(xiàn)一拙言，冀希提醒大家對(duì)中空產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)關(guān)注。