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鋼化爐加熱的爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產(chǎn)效率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力,給用戶帶來更大的經(jīng)濟效益,從這三方面著手,要考慮優(yōu)化蘭迪鋼化爐的連續(xù)裝載能力。
首先在上片臺處玻璃的擺放上,如果玻璃原片總長度小于鋼化爐的非常大規(guī)格時,應(yīng)將玻璃點動至入片檢驗位,在鋼化爐入片時計算機會自動檢驗玻璃長度,自動控制在加熱爐內(nèi)的往復(fù)行程,以提高加熱的均勻性。在上片臺拍片時,盡量按照要求合理擺片,相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn),不要頻繁更改訂單。擺片時每爐裝載率盡量接近,每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替,以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。在鋼化爐的生產(chǎn)過程中,逐漸找出爐溫狀態(tài),加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系,使鋼化爐的爐溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值。
鋼化爐的生產(chǎn)能力與鋼化爐的具體型號有著密切的聯(lián)系,蘭迪機器根據(jù)市場需求研發(fā)多種型號的鋼化爐以滿足客戶要求。在鋼化爐型號確定時,要想提高鋼化爐的生產(chǎn)能力,還要注意以下三個方面。一是應(yīng)熟練操作鋼化爐,積累更多的鋼化工藝經(jīng)驗。二是要善于借用別人的經(jīng)驗,經(jīng)驗往往比實際理論要強,且有效。三要多與同行交流,可以彼此了解更多玻璃鋼化爐操作技術(shù)和方法。
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