【中玻網(wǎng)】8月份，山東三金裝配分廠10余名員工接受來(lái)自艾姆哈特馬來(lái)西亞工廠黃經(jīng)理的培訓(xùn)，大家在對(duì)裝配分廠現(xiàn)況展開(kāi)認(rèn)真分析討論之后，總結(jié)出亟待改進(jìn)的問(wèn)題，并集思廣益勾畫出分廠合理布局及生產(chǎn)流程。整個(gè)過(guò)程更多吸取了一線員工意見(jiàn)，員工參與度較高。
　　
　　會(huì)議靠前天，先由員工畫出裝配分廠布局圖，標(biāo)示出整個(gè)組裝過(guò)程中所有零件在車間內(nèi)部的流轉(zhuǎn)、停放位置。大家對(duì)分廠現(xiàn)在的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)進(jìn)行闡述與討論，較后明確了以框架組合為主的流水線作業(yè)。確定了試驗(yàn)臺(tái)拆散分別調(diào)整至各組裝區(qū)域，常用大批量標(biāo)準(zhǔn)件直接配置到各個(gè)班級(jí)，以及改善工作平臺(tái)等七項(xiàng)整改內(nèi)容，并且將每項(xiàng)整改工作責(zé)任落實(shí)到人。所有整改內(nèi)容都是以降低一線員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提效率高率，減少零部件轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)及活動(dòng)范圍為目標(biāo)。
　　
　　培訓(xùn)的較后一天，大家明確了今后的目標(biāo)，將現(xiàn)在的有經(jīng)驗(yàn)化組裝逐步過(guò)渡到流水線作業(yè)，每一步組裝配合的效率可視性好、可控性高，從零部件進(jìn)入到裝配分廠的存放，一直到整機(jī)的包裝，做到簡(jiǎn)單直接不走彎路。各個(gè)機(jī)構(gòu)的自制件、標(biāo)準(zhǔn)件存放，組裝、實(shí)驗(yàn)、成品存放，圍繞在框架組合的走動(dòng)陳列通道兩側(cè)，將人員的走動(dòng)與零件流轉(zhuǎn)次數(shù)減少到較低。
　　
　　與以往不同的是，此次培訓(xùn)不僅僅是對(duì)分廠管理人員，更多的注重一線員工的參與，這樣讓大家伙兒情緒從未有過(guò)高漲。當(dāng)我們畫出現(xiàn)在的生產(chǎn)布局圖時(shí)，才看到我們走了很多冤枉路，有些事情沒(méi)有進(jìn)行仔細(xì)研究，總是憑經(jīng)驗(yàn)和按習(xí)慣去做，“不識(shí)廬山真面目，只緣身在此山中”就是這個(gè)道理。此次培訓(xùn)，也讓我們學(xué)到了另一種看待問(wèn)題的方式，跳出框框，大膽去想大膽去做，只有想不到，沒(méi)有做不到。跟馬來(lái)西亞工廠相比，裝配分廠真的很大，但是我們每一寸土地產(chǎn)生的價(jià)值卻沒(méi)有他們高。裝配場(chǎng)區(qū)就像一座山，我們現(xiàn)在要改變它就得拿出“愚公移山”的精力來(lái)，這個(gè)世界上沒(méi)有什么事情是不可能的，我們一定可以做到。