加工工藝設計標準化
　　
　　標準化的加工工藝設計，是將被加工零件的材料和技術規(guī)格、企業(yè)的加工設備、各種輔助材料、加工工藝水平、加工環(huán)境等作為自變量，計算出可選擇的加工工藝路線、零件的工藝尺寸和精度（各工序的加工余量、形狀精度和表面粗糙度的搭配）、零件毛坯的尺寸和精度、選定輔助材料、工裝夾具的結構和尺寸、選定加工設備和設備調整參數(shù)、零件檢驗方法等，從中進行比較，較后制定出較佳的工藝方案。這樣就開始了出現(xiàn)加工工藝設計標準形成雛形，為后續(xù)工作建立了基礎。
　　
　　標準化的加工工藝設計也不是一成不變的，隨著企業(yè)加工工藝水平的提高、新材料新設備的引進、新加工方法的開發(fā)，加工工藝設計也必須隨之變化，加工工藝設計標準就應當進行修訂。通過對作業(yè)人員和技術人員在生產(chǎn)過程中的實踐經(jīng)驗進行總結，根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使其不斷改進和完善。在整個工藝設計和修正過程中，對修正內容的變化對品質的影響進行量化對比，并詳細記錄下來。
　　
　　通過對工藝設計的不斷修正，工藝師要對設計標準進行修訂。標準的修訂需要工程師掌握廣泛的技術知識，除光學加工技術以外，還要農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械、數(shù)學、統(tǒng)計學、計算機運算等方面的知識。
　　
　　達爾文指出："科學就是整理事實，從中發(fā)現(xiàn)規(guī)律，作出結論。"
　　
　　光學加工工藝技術也是科學的一部分，經(jīng)過長期的工作實踐，我們也都認識到工藝也是有規(guī)律可循的。通過各種工藝現(xiàn)象，我們可以看到其本質。對工藝條件的變化對生產(chǎn)結果的影響，進行歸納、分析和總結，從中出現(xiàn)變化的規(guī)律性。工藝師通過對規(guī)律性的總結，對設計標準進行修訂，光學加工設計標準就不斷的完善起來。用規(guī)律性的方法解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的普遍性問題，就使多數(shù)的技術人員和管理人員節(jié)省了大量的時間和精力，進行正常有序的工作。在現(xiàn)有的工藝水平基礎上，可以提高產(chǎn)品品質，找出提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度的方法。
　　
　　在生產(chǎn)過程中還有一些有影響是因素我們未知的，我們可以用這種方法發(fā)現(xiàn)它，從而確定解決問題的目標，提高工藝水平。
　　
　　加工工藝設計標準化，是在企業(yè)的工藝技術水平達到一定水平后可以實施的。它需要企業(yè)內部全體工藝技術人員的共同努力和生產(chǎn)管理人員協(xié)助來實現(xiàn)的，可以說加工工藝設計標準化要有整個的管理體系做為支撐。加工工藝標準化不是一朝一夕的工作，它需要企業(yè)內部工藝設計經(jīng)驗的積累，要從企業(yè)自身的加工工藝技術為基礎發(fā)展起來，由于每個企業(yè)的加工工藝方法、工藝水平不同，因而從不能從外部照搬標準。因此，企業(yè)要從一點一滴地積累經(jīng)驗，依靠堅持不懈的努力才能實現(xiàn)自己的標準化設計。企業(yè)整體的工藝技術決定著加工工藝設計標準化的成敗，相互團結、相互合作、相互促進、相互提高是技術發(fā)展關鍵。
　　
　　加工工藝設計標準化，是企業(yè)發(fā)展到較高水平后推動企業(yè)發(fā)展不可缺少的過程。它可以反映出一個企業(yè)的生產(chǎn)水平和工藝水平的高低，是衡量企業(yè)技術水平的標尺。在實際生產(chǎn)的過程中，不斷完善加工工藝設計標準，使其更適合生產(chǎn)的需要，促進技術人員和作業(yè)人員技術水平的提高，提高生產(chǎn)效率、降低不良率，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。