【中玻網(wǎng)】刀絲是凹印工藝很難避免的常見質量故障之一。由于凹印的墨路很短，從刮刀到壓印點的距離一般不會超過版輥周長的1/4。如果出于工藝上的考慮，將刮刀位置提升到靠近壓印點，則距離會更短。這種短墨路的風險在于，如果刮刀上嵌有異物，則等不到油墨本身的潤濕性將異物拉出的細線流平，細線必然轉移到承印材料上，形成刀絲。
　　
　　1、溶劑型凹印油墨
　　
　　凹印使用溶劑型油墨時，無法避免刀絲的原因，除了環(huán)境因素造成的異物嵌進刮刀外，主要原因還在于溶劑型油墨使用的混合溶劑的溶解性波動。
　　
　　凹印混合溶劑一般由2～3種溶劑組成，其配方的核心，首先要保證混合溶劑對樹脂（溶質）的溶解性。樹脂溶解性三要素包括：較性相似而相近原則，溶解度參數(shù)相近原則以及溶劑化原則。一個良好的混合溶劑配方，一般都會符合這三個原則。但是，由于混合溶劑的溶解度參數(shù)計算同溶劑的體積參數(shù)相關，當混合溶劑在揮發(fā)了一段時間以后，其各溶劑的體積比會發(fā)生很大變動，混合溶劑的溶解度參數(shù)勢必也會發(fā)生很大變動。只要溶解度參數(shù)的波動控制在±（15%～20%）之內，樹脂的溶解性還是有保證的，但若超過此限值，已經(jīng)溶解的樹脂有可能會重新凝聚成非常大的顆粒，形成溶解性故障。在這種條件下，若顆粒嵌入刮刀，刀絲故障必不可免。
　　
　　凹印生產(chǎn)一線評估一種新油墨是否容易起刀絲時，采用的方法往往是讓版輥空轉半個多小時，然后重新印刷，其意圖就是等待該溶劑型油墨混合比與揮發(fā)比嚴重不一致時，評估油墨顆粒凝聚的風險。這種方法是很科學的，只是在采用這種方法的同時，有多少人是從混合溶劑溶解性的理論角度來思考，這很值得懷疑。
　　
　　2、水性凹印油墨
　　
　　水性凹印油墨不采用混合溶劑，理論上不存在因混合比與揮發(fā)比不一致而造成的溶解性波動風險。但客觀現(xiàn)實是，水性凹印油墨印刷中刀絲仍然不可避免。其實，造成水性凹印油墨溶解性波動的原因還是存在的：一是水性凹印油墨中堿性物質的變化引起pH值變化，從而引起溶解性的變化；二是水性凹印油墨中水性溶液與水性乳液的匹配，兩者混合后是否會造成樹脂的不溶。
　　
　　水性乳液同色漿的溶解性和干燥性配合的好壞，直接影響水性油墨的溶解性和分散性。有些品牌的水性油墨，安全儲存期只有6個月，超過6個月就有可能產(chǎn)生沉淀、分層，即使重新攪拌后也難以更新，其實這就是溶解性問題，即色漿同水性乳液的配合問題。水性油墨出現(xiàn)溶解性問題，而且是使用凹印轉印機構的水性油墨，必然會造成刀線故障。
　　
　　有一個現(xiàn)象很值得注意：如果僅采用水性溶液構成的水性油墨進行凹印，其印刷過程中的刀絲會大幅度減少。這個現(xiàn)象反證了水性溶液與水性乳液不匹配所形成的水性油墨溶解性波動。但是在薄膜凹印中，油墨的附著力和墨膜的耐抗性都離不開水性乳液，所以為避免起刀絲而不添加水性乳液是不現(xiàn)實的。水性油墨中必須要添加水性乳液，但添加了水性乳液后又無法確保溶解性的穩(wěn)定，這就造成了目前水性油墨制造商的困窘。