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【中玻網(wǎng)】盡管近十幾年我國玻璃工業(yè)用耐火材料有了顯著的進(jìn)步,但與國外先進(jìn)水平相比,差距還是不小,問題還是不少,主要有:
(1)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,不同批量的磚材,有時顯示優(yōu)異澤等明顯的差異,磚材內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,也都需要進(jìn)一步提高。
這是由于工藝裝備比較落后,自動化機(jī)械化程度不高,工藝控制手段缺乏,人為的因素影響非常大以及質(zhì)量管理等方面因素造成的。
如電熔耐火磚主要生產(chǎn)設(shè)備電孤爐,采用3t專項(xiàng)使用電孤爐,就比目前通常采用的1.5t煉鋼電孤爐熔制的耐火磚的質(zhì)量和穩(wěn)定性要好得多。顯然,采用現(xiàn)代化的工藝裝備和控制手段,是減少人為因素的影響,生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基本前提。當(dāng)然,還要利用現(xiàn)代化手段對生產(chǎn)工藝進(jìn)行深入研究。
(2)對玻璃熔窯各部位耐火材料的合理選擇和配置缺乏深入系統(tǒng)的研究,因而各部位耐火材料尚難達(dá)到完全匹配,對造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié),也沒有及時集中力量加以解決,致使熔窯壽命提高緩慢。我國大型熔窯一般為2.5~3年,而目前大型浮法熔窯一般為5~8年,就是說用了近20年的時間才使熔窯的壽命延長了2.5~5年,這個速度不能說是令人滿意的,盡管這些年來在增加耐火材料品種和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做了大量工作,取得了很大進(jìn)步,但在合理使用和配置上卻沒有給予足夠的重視。所以今后應(yīng)加強(qiáng)熔窯各部位耐火材料合理配置的研究,集中力量解決造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié),將耐火材料的生產(chǎn)和使用緊密結(jié)合起來,不斷提高熔窯壽命。
(3)尚未形成強(qiáng)有力的在國家建材局支持下統(tǒng)籌安排的科工貿(mào)整體化的耐火材料配套集團(tuán),而且力量過于分散,低水平重復(fù),整體水平提高緩慢。目前,玻璃工業(yè)用耐火材料的生產(chǎn)廠家太多,不少廠工藝裝備簡陋,技術(shù)力量缺乏,幾乎沒有質(zhì)量控制和必要的檢驗(yàn)手段,產(chǎn)品粗制濫造,搞亂了市場。此外在選材和合理配置上也亟待提高。如果有一個強(qiáng)有力的配套集團(tuán)運(yùn)籌帷幄,至少可以起到示范和導(dǎo)向作用。再加上制訂必要的玻璃熔窯用耐火材料使用規(guī)程,來規(guī)范熔窯耐火材料的生產(chǎn)和使用,就會使我國玻璃工業(yè)用耐火材料逐步納入健康發(fā)展的軌道。
我國玻璃工業(yè)用耐火材料經(jīng)過多年來大量的工作和各方面共同努力,已經(jīng)取得了顯著進(jìn)步,大大縮小了與國外的差距,為企業(yè)發(fā)展奠定了比較堅實(shí)的基礎(chǔ)。下一步只要加強(qiáng)宏觀管理,抓在妄芋問題集中力量加以解決,就一定可以為玻璃工業(yè)的發(fā)展做五更大的貢獻(xiàn)。
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