2.4.2產(chǎn)生問題的原因
　　
　　幕墻用Low-E玻璃在加熱爐中發(fā)生翹曲，是由于上、下兩表面溫度相差過大，使上、下兩層的玻璃伸長量不同，此時具有一定厚度的玻璃如同金屬片，會向溫度較低的上表面翹曲，如果上翹的高度碰到爐子上部的金屬件，玻璃就會破碎或變形。溫差引起的熱應(yīng)力超出玻璃自身抗拉強度時，也會發(fā)生炸裂，在加熱爐中，玻璃的溫度由低到高變化，在270℃附近，玻璃自身強度較低，很容易破壞。Low-E玻璃膜層多數(shù)是具有一定結(jié)構(gòu)狀態(tài)的非晶態(tài)膜，在超過其耐高溫上限時，膜層會受到破壞；膜層的破壞較初總是從某些點開始發(fā)生，膜層燒壞后變成紅褐色斑點。無法通過調(diào)節(jié)上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓來控制玻璃的平整度是因為幕墻用Low-E玻璃在普通設(shè)置的玻璃鋼化爐中加熱，玻璃兩面的加熱是不對稱的，而卻施以對稱的冷卻，這樣幕墻用Low-E玻璃就不可能平整，就會產(chǎn)生翹曲，甚至炸裂。若有一些玻璃能完整的傳輸出風(fēng)柵，也不可能具有鋼化玻璃的特性，因為此時的玻璃沒有形成預(yù)定的應(yīng)力。
　　
　　2.4.3采取的措施
　　
　　2.4.3.1降低爐溫，增加加熱時間
　　
　　首先保證在加熱過程中膜面溫度不超過某一溫度上限，即不超過630℃，這并不是說爐溫設(shè)置不超過630℃，實際上爐溫設(shè)置一般不會比鋼化浮法玻璃時的爐溫低太多，一般低40℃左右。加熱時間設(shè)置通過熱工計算和設(shè)備情況而定，一般在鋼化浮法玻璃的基礎(chǔ)上，延長加溫時間50％左右。這樣可以相對減少在加熱過程中輻射熱的散熱損失，削弱膜層對幕墻用Low-E玻璃加熱的影響。
　　
　　2.4.3.2增加加熱爐內(nèi)上部的熱平衡
　　
　　一般情況下，熱平衡起微調(diào)作用，使加熱爐內(nèi)及輥子的溫度保持均勻。加熱幕墻用Low-E玻璃時，由于爐溫降低，爐子自身補償?shù)哪芰p弱，此時增加熱平衡的風(fēng)量及熱風(fēng)循環(huán)，采用強制對流，可使膜面通過對流而非輻射的方式更多更快的吸收熱量，利于加熱平衡，使玻璃上表面和下表面均勻地加熱到所需的鋼化溫度。
　　
　　2.4.3.3加大風(fēng)壓，調(diào)節(jié)上下風(fēng)壓平衡
　　
　　由于幕墻用Low-E玻璃從加熱爐進入風(fēng)柵時初始溫度略低于浮法玻璃從加熱爐進入風(fēng)柵時初始溫度，應(yīng)適當(dāng)?shù)募哟箫L(fēng)壓，調(diào)節(jié)上下風(fēng)壓平衡，確保幕墻用Low-E玻璃平整度。
　　
　　2.4.3.4操作變化
　　
　　由于在鋼化幕墻用Low-E玻璃時，爐溫設(shè)置較低，這樣熱量供給相對不足，引起爐內(nèi)溫差補償能力的下降，這就需要操作上進行適當(dāng)?shù)淖兓�，以使設(shè)備能更好地工作。操作變化為：靠前，每鋼化幾爐幕墻用Low-E玻璃，就空轉(zhuǎn)一爐，重調(diào)平衡；第二，幕墻用Low-E玻璃盡可能交替擺放，以便取得的熱量與吸收的熱量平衡；第三，適當(dāng)縮短上片長度，降低傳輸速度，使玻璃在加熱爐內(nèi)擺幅增加，以便提高幕墻用Low-E玻璃表面質(zhì)量。
　　
　　3示例
　　
　　幕墻用Low-E玻璃鋼化的工藝參數(shù)和幕墻用浮法玻璃鋼化的工藝參數(shù)，見表1。　　

　　4結(jié)束語
　　
　　幕墻用Low-E玻璃具有優(yōu)良的性能和廣闊的市場前景，但鋼化有一定的難度，對幕墻用Low-E玻璃進行鋼化，應(yīng)遵照浮法玻璃鋼化的基本原理，有針對性地調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，合理利用現(xiàn)有設(shè)備，制作出高質(zhì)量的幕墻用Low-E鋼化玻璃，滿足人們對節(jié)能環(huán)保的需求。