2、外購碎玻璃的處理方法
　　
　　近幾年，浮法玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)日益成熟，玻璃質(zhì)量逐步提高，成品率較以往也有非常大提高。同時由于玻璃市場競爭激烈，要求玻璃生產(chǎn)企業(yè)不斷降低生產(chǎn)成本，提高成品率，目前一般企業(yè)成品率在83％左右，個別企業(yè)可以達到88％以上，這就造成了企業(yè)自身產(chǎn)生的碎玻璃不能滿足生產(chǎn)需求，要解決這個問題就必須購買碎玻璃。但外購碎玻璃又存在較多質(zhì)量缺點，如果直接使用，會對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生影響，甚至會造成質(zhì)量事故。因此使用外購碎玻璃時一定要嚴格碎玻璃進廠質(zhì)量檢驗，并對碎玻璃進行完全的清洗和挑選。為了使用好外購碎玻璃，應制定合適的碎玻璃回收標準，盡可能回收使用本廠或與本廠玻璃成分相近的碎玻璃，但這樣的碎玻璃數(shù)量有限，仍然不能滿足生產(chǎn)需要。社會上回收的碎玻璃較多，卻污染嚴重，在使用前必須建立一套完善的碎玻璃處理系統(tǒng)。國內(nèi)部分玻璃生產(chǎn)廠家和碎玻璃供應商在碎玻璃處理方面不斷進行研究和嘗試，取得了較好效果。碎玻璃的處理一般分為預選、除鐵、清洗、人工挑選、驗收等幾個階段。①預選階段：完成碎玻璃的分類，按照不同品種、顏色、質(zhì)量等進行初級處理，去除廢紙、木條等大的雜質(zhì)，主要由碎玻璃收集點完成該項工作。②除鐵階段：利用強磁除鐵器清除碎玻璃中的鐵雜質(zhì)。③清洗階段：清除碎玻璃中的泥沙等雜質(zhì)，將含有泥沙等雜質(zhì)的碎玻璃輸送到旋轉(zhuǎn)筒形清洗機進行清洗。④人工挑選：主要是清除碎玻璃中的混凝土塊、石塊、顏色玻璃等雜質(zhì)。⑤驗收階段：處理后的碎玻璃必須驗收合格后方可使用。生產(chǎn)廠家或碎玻璃供應商一般采�、凇蓦A段對碎玻璃進行處理。對碎玻璃進行破碎使其顆粒度達到一定要求，與其它原料混合均勻后使用是今后研究的一個方向。優(yōu)點是對回收的碎玻璃成分要求不太嚴格，破碎成一定顆粒度后經(jīng)均化處理能夠保持成分的相對穩(wěn)定，化驗成分后在配料時做為一種原料帶入配方進行計算，而且可以與其它原料混合均勻。需要解決的問題是碎玻璃的顆粒度多大為佳？破碎過程中產(chǎn)生的超細粉如何處理？如何解決當碎玻璃粒度與其它原料粒度相近時碎玻璃優(yōu)先同純堿反應，使石英砂溶解困難影響熔化的問題？這些都需要我們在今后的工作中不斷研究和探討。
　　
　　3、使用外購碎玻璃的經(jīng)濟分析
　　
　　3.1提高玻璃產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本
　　
　　經(jīng)過實際計算，碎玻璃要達到完全自給自足，當碎玻璃比例為16％時成品率臨界值為81.3％，即當成品率超過臨界值時工廠自身產(chǎn)生的碎玻璃不能滿足需要。以某公司為例，一條熔化量為600噸/天的浮法線，如果碎玻璃自給則成品率只能達到81.3％，產(chǎn)量為9756重箱/天。如果成品率達到88％，產(chǎn)量可達到10560重箱/天，增加的產(chǎn)量需外購碎玻璃進行補充，每月約1200噸。假定玻璃的綜合成本為60元/重箱，拉引量保持不變，通過引入外購碎玻璃將成品率提高到88%，則每天投入的原燃料量不會增加，水、電、工資等增加的成本可以忽略不計，主要是增加外購碎玻璃成本和包裝費用等。經(jīng)計算，綜合成本可降低2元/重箱以上。
　　
　　3.2降低燃料消耗
　　
　　從熔制過程來看，增加碎玻璃用量可以大大節(jié)約燃料。1kg碎玻璃熔制成1500℃的玻璃液大約需要耗熱1828kJ，而用配合料熔成1kg玻璃液（1500℃）大約需要耗熱2611kJ。碎玻璃每增加10%則熔制耗熱可降低約2.5％。通過實踐證明，碎玻璃由14％提高到18％后每天可節(jié)油2噸左右。3.3減輕熔窯熱負荷，延長熔窯使用壽命提高碎玻璃用量后，純堿、芒硝等組分相應減少，從而可減輕對池壁的侵蝕。同時由于碎玻璃熔融溫度低，迅速熔融后的碎玻璃將配合料顆粒包圍，減輕配合料粉塵飛散對耐火材料的侵蝕，延長熔窯的使用壽命。
　　
　　4、結(jié)束語
　　
　　碎玻璃在玻璃生產(chǎn)中起著至關重要的作用。通過使用碎玻璃，可以降低燃料消耗，提高成品率，降低生產(chǎn)成本，還可以減輕熔窯熱負荷，延長熔窯的使用壽命。只要我們從碎玻璃來源嚴格控制，加大對碎玻璃的質(zhì)量控制力度，把碎玻璃做為一種原料來管理，就能夠?qū)⑺椴ＡΣＡз|(zhì)量的影響降至較低。在此基礎上，我們可以進一步加大碎玻璃在浮法玻璃生產(chǎn)中的使用量。