一、自動涂膠生產(chǎn)線的特點

　　1.整個生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性

　　自動涂膠生產(chǎn)線的所有設(shè)備在生產(chǎn)中都按統(tǒng)一的進度進行工作，制品在工序間沒有等待時間，始終處于加工或傳送狀態(tài)。它的這種連續(xù)性還體現(xiàn)了較合理的工序集中和采用較先進的方法，如可以采用電子計算機進行控制。

　　2.產(chǎn)品生產(chǎn)是完全自動化

　　一般流水線雖然也采用自動機床，但在生產(chǎn)時離不開工人的操作和服務(wù)性工作。而自動線是將所有工作完全自動實現(xiàn)，工人的操作由直接操作轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)整設(shè)備和監(jiān)視生產(chǎn)過程的正常進行。

　　二、自動涂膠生產(chǎn)線的基本形式

　　1.按自動線上零件移動的方式，劃分為脈沖式自動線和連續(xù)式自動線

　　1)脈沖式(間斷)自動線的特點是：零件的移動是間斷的，零件是間歇地從一個工位移到另一個工位，在工位上進行加工時零件是停止不動的。

　　2)連續(xù)式自動線的特點是：零件在生產(chǎn)過程中始終處于連續(xù)移動的狀態(tài)，每一個工位是對連續(xù)移動的零件進行加工。這種方式將工作行程和空行程重合起來，清理了空行程占用時間，結(jié)果可以大大提高自動線的生產(chǎn)率。

　　2.按自動線類型，劃分為單一自動線和綜合自動線

　　1)單一自動線的特點是：在自動線上只進行一種工藝過程，而一個零件的加工往往具有幾個工藝過程，這就需要綜合自動線。

　　2)綜合自動線的特點是：在一條自動線上含有性質(zhì)不同的多個工藝工序，可同時采用各種各樣的設(shè)備。

　　3.按運輸裝置的性質(zhì)，劃分為分配式自動線和工作式自動線

　　1)分配式自動線的特點是：它的運輸裝置將零件運輸?shù)接嘘P(guān)的工位，加工時必須從運輸裝置上取下零件。這種方式比較適用于加工小型零件和需要切割的旋轉(zhuǎn)體零件。

　　2)工作式自動線的特點是：它的運輸裝置將零件從一個工位傳送到另一個工位，進行加工時不必取下零件。

　　4.按連接方式，劃分為硬連接自動線、軟連接自動線和混合連接自動線

　　1)硬連接自動線的特點是：它以同一速度把零件從一個工序傳送到下一工序，然后同時開始加工，加工完畢后又同時把零件移入下一工序，直至加工完畢。

　　2)軟連接自動線的特點是：零件依次通過每個工序，在兩個工序之間設(shè)有貯備裝置，貯存一定數(shù)量的備件，防止自動線的停歇或中斷。

　　3)混合連接自動線的特點是：它具有軟、硬連接的特點，一般在容易出故障的工序之間設(shè)置貯備裝置．而其它工序則不設(shè)這種裝置。按運輸裝置的性質(zhì)，劃分為分配式自動線和工作式自動線

　　5.按構(gòu)成自動線設(shè)備的特點，劃分為多功能設(shè)備構(gòu)成的自動線和組合機床構(gòu)成的自動線

　　1)多功能設(shè)備構(gòu)成的自動線特點是：它是由多功能設(shè)備組合而成，一般用來加工小尺寸的零件。在自動線上，多功能設(shè)備變成了專項使用設(shè)備，設(shè)備利用率很低，但它可以節(jié)約自動線的投入資金，在生產(chǎn)對象發(fā)生變化時，重新自動線也比較容易。

　　2)組合機床構(gòu)成的自動線特點是：它主要用于加工大型零件和箱體件，這種自動線可以簡化零件的運輸和裝卸。按連接方式，劃分為硬連接自動線、軟連接自動線和混合連接自動線

　　三、自動線的條件

　　1.在加工對象方面

　　零件的標準化、通用化程度必須高。零件的結(jié)構(gòu)必須適應(yīng)自動化生產(chǎn)的特點，要便于裝卡和運輸。

　　2.在工藝方面

　　自動線所采用的設(shè)備、工藝裝備和工藝方法必須先進。工序的周期化程度必須高，工藝規(guī)程要保證重復(fù)安裝次數(shù)較少。

　　3.在勞動方面

　　要求對勞動力的組成做相應(yīng)的調(diào)整，使工人的文化技術(shù)水平具有能夠診斷故障、調(diào)整設(shè)備的程度。

　　4.在自動線的管理方面

　　要求各工序在數(shù)量、質(zhì)量和時間上符合規(guī)定的標準，設(shè)備的維修保養(yǎng)也要按規(guī)定進行

　　四、自動線的優(yōu)點

　　1.自動線比流水線具有更高的生產(chǎn)率

　　由于自動線的生產(chǎn)是自動進行的，所需工人數(shù)量大大減少，而產(chǎn)量卻可提高幾十倍，甚至幾百倍。

　　2.自動線可以保證高度的連續(xù)性和節(jié)奏性

　　使工序間的在制品占用量減少，運輸?shù)淖詣踊挚墒沽慵\輸數(shù)量也大大減少，從而縮短生產(chǎn)周期，減少資金占用，提高經(jīng)濟效益。

　　3.自動線可節(jié)約大量的生產(chǎn)面積

　　生產(chǎn)過程的自動化和在制品的減少，使設(shè)備排列緊湊，生產(chǎn)占用的面積減小。

　　4.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　由于生產(chǎn)過程采用了先進設(shè)備和自動控制，減少了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到系統(tǒng)性的保證。在加工對象方面

　　大連華工創(chuàng)新科技股份有限公司以涂膠設(shè)備、注膠設(shè)備為中心，根據(jù)用戶要求及產(chǎn)品特點進行合理配置，使用戶的工廠場地、設(shè)備、人員達到較合理的匹配，使生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量得到很大程度的提高。