3、三種透過率不同品種玻璃切換生產案例

　　某條超白浮法線根據(jù)市場形勢的需要，在一定周期內需生產普白、高白、超白三種不同透過率品種玻璃，以下為從普白玻璃換料至高白玻璃，較后切換超白玻璃池爐工藝的變化情況：

　　從普白料逐漸切換為高白料，較后切換成超白料，池底溫度升高了30～50℃，這是由于此三種玻璃透過率存在差別而形成的;隨著玻璃的透熱性的不同，有針對性的對各小爐熱負荷進行了調整，目的是為了提高玻璃液的澄清能力，減少氣泡的發(fā)生幾率。從圖1可以看出，生產透過率較高的玻璃品種時，單位面積內的微氣泡數(shù)量呈現(xiàn)增加趨勢，這是因為玻璃液的上下溫差相對較小，氣泡的排出比普通浮法玻璃更為困難。因成形流下方的回流玻璃液在前進過程中溫度不斷上升，使得本已被玻璃液吸收的微氣泡在熱化學的作用下又被重新釋放到玻璃液中，同時低鐵玻璃液的粘度較低，微氣泡較易上升到表面流中，從而形成氣泡。因此要提高高白、超白玻璃的生產品質，就必須依據(jù)其工藝特性，制定合理的工藝控制參數(shù)。

　　普白、高白、超白三種透過率不同的玻璃生產時，透過率愈高的玻璃液在熔窯內水平方向上對流強度愈大，垂直方向上溫度梯度、粘度愈小，與普通浮法玻璃生產相比，熔化回路的熱負荷要適當降低，，而澄清回路的熱負荷要適當升高，但末對小爐不能過高，同時要保證其較強的氧化氣氛，這樣才能有效的控制氣泡發(fā)生幾率，生產出高品質的滿足高等建筑的玻璃產品。