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粒度的控制需要采取以下措施:
(1)加強對礦山原料供應的質(zhì)量控制,對礦石質(zhì)量要嚴格精選,不得混有山皮石、硅鋁質(zhì)夾層、伴有難熔礦物等。在加工前的運輸、倒運和存放中要嚴格控制,各環(huán)節(jié)要清掃干凈,不得混入的磚塊、瓦塊、泥土、耐火材料及其它難熔雜質(zhì)等。提高包裝物的質(zhì)量,對加工后的原料包裝物要確保不漏料,以避免在鐵運、汽運、卸車、倒運過程中混入各種雜質(zhì)。
(2)白云石粒度加大后,在配合料制備過程中易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使白云石粒度組成產(chǎn)生變化,特別是混合料在窯頭料倉內(nèi)產(chǎn)生滯流現(xiàn)象時,使混合料向投料機流出過程中易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,出現(xiàn)配合料成分不均勻,導致玻璃熔化的不穩(wěn)定,要清理或減少料倉內(nèi)滯流現(xiàn)象和離析現(xiàn)象,除改善物料特性外,可采取物料入倉時不形成料錐措施,如均勻布料、多點裝料。更佳措施是合理設計粉料倉,采用合理的卸料設備等。
。3)流動性大的白云石粉料要慎重使用,它相對容易加劇粉料和混合料的離析現(xiàn)象,造成粒度組成不均勻,當混合料局部硅質(zhì)原料含量大時,就會造成混合料難熔現(xiàn)象。
(4)要對原料及混合料粒度組成進行測定,定期通過列表計算得出某粒級均勻性,其粒度組成中各粒級均勻性計算方法和原料均勻性計算方法相同。通過計算得出某粒級的粒度均勻性,以便于分析與考核,能夠采取相應的技術措施,切實控制好白云石及混合料粒度組成的均勻性,進一步確;旌狭系馁|(zhì)量,提高玻璃生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
4.混合料質(zhì)量指標的控制
要認真分析當前混合料質(zhì)量檢驗和控制的問題,參照行業(yè)標準制定適宜的檢驗和控制標準,確定嚴格的考核和控制方法,達到混合料質(zhì)量的進一步提高。具體可以從以下5個方面入手。
。1)更加一體的利用化驗站做好混合料質(zhì)量控制,要制定好混合料檢驗的指標項目、標準、檢驗頻次、取樣、制樣和分析方法等。
。2)利用科學的統(tǒng)計方法量化出混合料的質(zhì)量狀況,計算出混合料的優(yōu)級品率和合格率。
(3)切實加強工藝管理部門對化驗站的領導,嚴格按制度、規(guī)定和操作規(guī)程進行工作,減少被檢驗部門的干擾和聯(lián)系,嚴格取樣的隨機性,確;旌狭蠙z驗的單獨、準確、公正,使檢驗結(jié)果能夠真實的反映混合料質(zhì)量。
。4)在衡量混合料混合質(zhì)量指標的時候,也需要測定其物質(zhì)材料(即純堿)含量。可不作為考核,只作為調(diào)整配料工藝參數(shù)的依據(jù),一般根據(jù)實際情況定期檢驗。分析方法是在混合機不同部位取30個樣品,分別通過化學分析方法測出物質(zhì)材料含量,也可以用X射線熒光光譜儀設備進行成分分析,其均勻度計算和原料均勻性計算方法相同。
(5)工藝管理部門要根據(jù)日常抽查混合料質(zhì)量的結(jié)果,控制檢驗和全分析檢驗的結(jié)果及統(tǒng)計完成情況,總結(jié)出混合料制備過程的分析報告。
5.原料成分的控制
除了對玻璃中二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉等基本成分控制以外,還要對原料的COD(化學需氧量)值和氧化鐵含量穩(wěn)定性控制加以重視。具體包括:
(1)原料的COD控制及配合料的氧化還原控制
不同的礦物其形成的條件不同,所含還原性物質(zhì)不同,其COD不同,同一礦物不同產(chǎn)地COD值也不同。另外具有還原性的物質(zhì)和低價態(tài)元素含量不同,顆粒大小對COD值也有非常大影響。碎玻璃也具有一定的還原性,隨著溫度的升高,還原性增加。若原料的COD值變化,配合料的氧化還原態(tài)勢能會發(fā)生變化,就象加入碳粉一樣,影響窯爐的熔制氣氛,會打破玻璃熔制過程中的氧化還原反應的平衡,而引起玻璃質(zhì)量的波動。
控制配合料的氧化還原就是把原料中所含的還原性物質(zhì)折算成相應濃度值,根據(jù)每一種原料的用量計算其相當?shù)奶剂。連同加入碳粉、芒硝一起計算配合料的氧化還原,使其處于受控狀態(tài),使有限的芒硝真實起到澄清作用,所以原料的COD值要定期測定。
。2)原料組成中氧化鐵含量的穩(wěn)定控制
氧化鐵含量低,能增加玻璃的白度。但氧化鐵的含量的波動對熔化的影響也是很大的。氧化鐵含量的波動,直接影響玻璃液深層溫度導致玻璃液的透熱性及氧化還原變化,從而影響玻璃液的均化和澄清。為了穩(wěn)定玻璃中的含鐵量,可以人為配入少量鐵粉,保持氧化鐵的穩(wěn)定性。
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