隨著航空、修建、汽車三大重要工業(yè)的開展，需求資料特性具有鋁及其合金的共同性質(zhì)，這就大大有利于鋁的出產(chǎn)和運(yùn)用。如今高頻焊中空鋁條的運(yùn)用規(guī)劃十分廣泛，對(duì)于高頻焊中空鋁條的使用是避免不了出現(xiàn)問題的，下面我們我們來看下：

　　高頻焊鋁條常見問題的原因及解決方法：

　　1、焊接不牢，脫焊，冷疊。

　　原因：

　�。�1）輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。

　　（2）條料邊緣損傷或存在其它缺點(diǎn)。

　　解決方法：1、調(diào)整功率；2、厚料管坯改變坡口形狀；3、調(diào)節(jié)擠壓力；4、調(diào)整速度。

　　2、焊縫兩邊出現(xiàn)波紋。

　　原因：會(huì)合角太大。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置；（2）調(diào)整實(shí)彎成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊縫有深坑和小孔。

　　原因：出現(xiàn)過燒。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會(huì)合角；（2）調(diào)整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊縫毛刺太高。

　　原因：熱影響區(qū)太寬。

　　解決方法：（1）提高焊接速度；（2）調(diào)整功率。

　　5、夾渣。

　　原因：輸入功率過大，焊接速度太慢。

　　解決方法：（1）調(diào)整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊縫外裂紋。

　　原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力。

　　解決方法：（1）保證材質(zhì)；（2）調(diào)整擠壓力。

　　以上是關(guān)于高頻焊中空鋁條的使用問題及解決方法。