【中玻網(wǎng)】浮法玻璃廠抓住玻璃產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級的新機遇，引導(dǎo)全體干群發(fā)揚吃苦耐勞、艱苦奮斗、拼搏奮進的萍玻精力，凝心聚力，攻堅克難，自今年3月投產(chǎn)以來，產(chǎn)量一路攀升，8月28日更是創(chuàng)下10900.99重量箱的好成績，效益也穩(wěn)步提升。這份沉甸甸的“穩(wěn)”字當(dāng)頭“半年答卷”表明，該廠的生產(chǎn)精力、動力和潛力正在不斷釋放，穩(wěn)的格局在鞏固、進的動力在增強、好的勢頭在延續(xù)。

　　該廠注重改變創(chuàng)新玻璃工藝，提升生產(chǎn)能力，壓縮成本費用。通過深層水包、鼓泡器的使用，在同等燃料量的情況下，提高了拉引量，產(chǎn)品一級品率高達90％；通過對燃料槍、采裝3#正位輥萬向節(jié)傳動、采裝人工分片進行技術(shù)改造，以及對桁車安裝起吊安全監(jiān)測設(shè)備等措施，減少了燃料消耗、產(chǎn)品缺點和玻璃破損，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；而燃料采用清潔能源天然氣，優(yōu)化工藝后減少環(huán)保脫硫費用達60萬元；玻璃裝片采用噴粉工藝，較之前采用防霉紙節(jié)約包裝成本58萬元，防霉效果也更好。

　　同時，該廠著力加強成本管控，細化成本指標(biāo)，深入提質(zhì)增效。通過制定下發(fā)車間考核目標(biāo)，各車間與廠部簽訂責(zé)任狀，建立成本控制目標(biāo)責(zé)任體系，全過程、整體化進行成本監(jiān)控、比較、分析。各車間一體加強用電、用水管理，狠抓修舊利廢、節(jié)能降耗等工作，千方百計降本增效。目前，純堿通過廠對廠直供采購，壓縮中間商利潤，節(jié)約采購成本12.8萬元；而且純堿單耗減少至10.46kg/wb，降低單位成本0.28元/重量箱，節(jié)約成本24.6萬元；電力單位成本比測算成本減少0.26元/重量箱，節(jié)約成本22.86萬元。

　　此外，該廠進一步強化內(nèi)部管理，嚴控費用支出，挖掘企業(yè)潛力。通過制定并嚴格執(zhí)行非生產(chǎn)性費用支出管理辦法和報銷規(guī)定，今年上半年非生產(chǎn)性費用支出同比下降6.67萬元，下降比例為33％；根據(jù)萍礦集團化解過剩產(chǎn)能優(yōu)化勞動職工安置政策，做好轉(zhuǎn)崗分流工作，目前已妥善安置職工595人，節(jié)約人工成本297萬元；對儲運轉(zhuǎn)運裝卸玻璃原片實行承包責(zé)任制，節(jié)約成本支出26余萬元。

　　創(chuàng)新工藝、管控成本、強化管理，一系列舉措的實施，讓復(fù)產(chǎn)后的浮法玻璃廠呈現(xiàn)出穩(wěn)中有升、穩(wěn)中向好的新態(tài)勢。