如今隨著廠家生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，玻璃也有了各種新的種類，擁有更多更強的功能，逐漸取代普通玻璃。舉例來說，原本只能透光擋風(fēng)的普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的功能，更加方便實用。我們將在下文簡單介紹光學(xué)玻璃拋光機，讓大家了解它的特點。

一、玻璃雙面拋光機用途與原理

        雙面拋光機用途:

        高準確玻璃鏡面雙面拋光機、雙面研磨機、平面研磨機主要用于水晶玻璃、手機玻璃屏、光學(xué)玻璃、晶體、陶瓷、電子材料、硅、鎂、計算機磁盤、活塞環(huán)、陶瓷硬質(zhì)合金密封件、鎢鋼片、銨鐵硼、鐵氧體、鈮酸鋰、熱敏電阻等金屬及非金屬硬脆材料或異形件的雙平面準確研磨或拋光.

        雙面拋光機工作原理:

        1.本研磨機為準確研磨設(shè)備,被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上,研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn),工件自己轉(zhuǎn)動,用重力加壓的方式對工件施壓,工件與研磨盤作相對旋轉(zhuǎn)磨擦,來達到研磨目的.

        2.修盤機采用油壓懸浮導(dǎo)軌,配合金剛石修面刀對研磨盤進行準確修整,使研磨盤得到準確的平面度.

二、鏡面拋光機的拋光步驟

        1、 將被拋光工件用夾具固定在鏡面拋光機上,

        2、 開動電機,在控制面板設(shè)定程序步驟和工件所需要達到的精度,磨盤的轉(zhuǎn)速等等

        3、 開啟拋光液裝置,使得液體順利流出,設(shè)定時間即可.

        4、 時間到了后,程序會自動關(guān)閉,關(guān)掉電源.

相關(guān)概念

工件

        工件，即機械加工中的加工對象。它可以是單個零件﹐也可以是固定在一起的幾個零件的組合體，也叫制件、作件、課件、五金件等。

拋光

        拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。

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