【中玻網(wǎng)】隨著我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，國民經(jīng)濟在經(jīng)歷了三十年的高速發(fā)展后進入了結(jié)構(gòu)調(diào)整的平穩(wěn)期，房地產(chǎn)結(jié)束了長達15年的超級繁榮期，進入了真實意義上的調(diào)整期。

　　應(yīng)該看到，從去年開始，明顯放緩的經(jīng)濟運行形勢，對我國玻璃深加工行業(yè)的影響和沖擊的非常大的。相當一部分企業(yè)的產(chǎn)值出現(xiàn)了下滑。部分企業(yè)出現(xiàn)了虧損，銀行貸款的減少和資金鏈的短缺是企業(yè)面臨的很大難題。

　　環(huán)保形勢依然嚴峻未來三年打好污染防治攻堅戰(zhàn)，重中之重是打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，進一步明顯降低PM2.5濃度。

　　沙河市絕大多數(shù)的中小玻璃深加工企業(yè)都舉步維艱，玻璃深加工市場仍面臨嚴峻的考驗。市場總體份額就是那么大，優(yōu)異訂單經(jīng)常被實力雄厚的大型玻璃企業(yè)接走，而中小玻璃深加工企業(yè)因資金缺乏無法大量墊資而只能做一些尺寸不規(guī)整的小單子。且越是中小型企業(yè)，價格戰(zhàn)越激烈，導(dǎo)致市場越加混亂，經(jīng)常出現(xiàn)以降低產(chǎn)品質(zhì)量來實現(xiàn)低價銷售的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生了惡性競爭。

　　從整個玻璃深加工企業(yè)區(qū)域分布及市場行情來看，中小玻璃深加工企業(yè)主要的“困局”在以下幾個方面。

　　一是規(guī)模小

　　我國深加工玻璃企業(yè)主要分布于華南、華東、華北三個區(qū)域，與平板玻璃的產(chǎn)業(yè)布局一致。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國涉及玻璃深加工的企業(yè)數(shù)量近萬家，其中規(guī)模以上企業(yè)僅500多家。行業(yè)規(guī)模分化嚴重，企業(yè)良莠不齊，發(fā)展缺乏長遠規(guī)劃、技術(shù)上缺乏創(chuàng)新，經(jīng)營上單打獨斗，各自為戰(zhàn)。無法形成規(guī)模優(yōu)勢，浪費了寶貴的資源，不利于行業(yè)的發(fā)展。

　　二是同質(zhì)化導(dǎo)致市場競爭無序

　　平板玻璃行業(yè)的產(chǎn)能過剩，實際產(chǎn)量7.7億重量箱，產(chǎn)能利用率不到67，產(chǎn)能過剩情況相當嚴重;從過剩性質(zhì)分析屬于結(jié)構(gòu)性過剩，一般建筑用普通浮法玻璃嚴重過剩，而優(yōu)異浮法玻璃比例僅為35，無法滿足高等加工需要，部分品種還需要進口。

　　三是從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理

　　國內(nèi)平板玻璃產(chǎn)能存在嚴重失衡，中低檔玻璃產(chǎn)能嚴重供過于求，高科技含量的玻璃產(chǎn)品則相對短缺，難以滿足國內(nèi)加工玻璃市場的需求。加工玻璃的情況與此類似。高等產(chǎn)品保障能力有待提高，品種有待豐富;市場發(fā)展無序，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊等，因此玻璃深加工產(chǎn)業(yè)整合升級亟需加強。

　　從上述市場困境來看，做為中小玻璃深加工企業(yè)該如何破局，應(yīng)該是整個行業(yè)層面高層度思考的問題，從零畫一，而不單單把自己企業(yè)的命運置之行業(yè)隨波逐流或偏安一隅。古語道：輔車相依，唇亡齒寒;皮之不存，毛將焉附。咨詢過多位玻璃行業(yè)有經(jīng)驗人士及供應(yīng)鏈有經(jīng)驗學者，在中小玻璃深加工企業(yè)該如何”破局”問題層面上，給出如下建議：

　　一、嫁接新資源抱團取暖

　　所謂的“新”資源是區(qū)別于“舊”資源而言，以往的工程訂單的獲取多有這些“舊”資源的灰色收入而存在，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降、品牌口碑的缺失，無論怎樣的“粉飾”，終究難逃當今輿論的法典。

　　而“新”資源的存在，并不是全部舍棄原有的“舊”資源，只是在其資源并重上選擇利于企業(yè)發(fā)展的資源而已，在抱團取暖上，形成品牌效益、產(chǎn)品溢價。

　　二、內(nèi)部挖潛，嚴控成本

　　內(nèi)部挖潛包括提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)成本、控制資產(chǎn)投入、控制管理費用與營銷費用等措施。成本的降低，可使企業(yè)獲得充分的競爭優(yōu)勢(相對于競爭對手的)，成為企業(yè)階段性制勝的法寶。

　　三、通過加強出口，賺回超額利潤

　　面對原材料價格的快速上漲，一些企業(yè)的做法是，通過開拓全部市場，增加出口，消化不斷上升的成本。

　　四、轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地

　　為降低供應(yīng)鏈成本，一些企業(yè)的生產(chǎn)基地開始加速向資源地、市場地轉(zhuǎn)移。雖然他們也會和材料供應(yīng)商就這方面的問題有一些協(xié)調(diào)措施，而且在原材料上漲的情況下，他們的產(chǎn)品價格也會有一定的上漲，但這些都不能在根本上解決問題。他們在很早以前就面臨了成本上漲的壓力，啟動西部轉(zhuǎn)移的措施，通過轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地，土地、人員等生產(chǎn)成本都有所下降，這樣的措施繼續(xù)下去。