平整度是衡量鋼化玻璃質量的關鍵指標之一。然而在實際生產中，玻璃在鋼化爐中出現(xiàn)變形的情況并不少見，這不僅影響產品的外觀和性能，還直接關系到客戶滿意度。造成變形的主要原因，通常集中在加熱與冷卻兩個工藝環(huán)節(jié)的溫控系統(tǒng)。 

一、加熱階段的影響 

加熱過程中若玻璃受熱不均，雖不會直接導致最終產品變形，但是，這種不均衡會對玻璃的平直度造成影響。一般情況下，若鋼化玻璃變形呈現(xiàn)不斷變化的特征，通常可以判斷問題出在加熱環(huán)節(jié)，此時應重點檢查爐溫設定是否合理，加熱區(qū)是否存在局部過熱或溫差過大的現(xiàn)象。值得注意的是，爐溫調整的效果通常存在延遲。因此，操作者應在調整溫度設置后持續(xù)關注連續(xù)生產中的變化趨勢，避免誤判和重復調試。 

二、冷卻階段的影響 

相較之下，冷卻階段的不平衡更容易導致鋼化玻璃形成持續(xù)性的、一致的變形。這種變形大多是由于上下表面冷卻不均引起的。通過調整上、下表面風壓和風量的比例，能夠有效實現(xiàn)矯正，改善玻璃變形情況。冷卻吹風平衡調整對玻璃平整度具有直接影響，通常能夠快速有效果。因此，在發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)反復性、規(guī)律性變形時，應盡快排查冷卻系統(tǒng)的運行狀態(tài)。 

三、結語 

鋼化玻璃的平整度控制需要精準協(xié)調加熱與冷卻兩個階段的工藝參數(shù)。持續(xù)監(jiān)測生產過程中玻璃的變形趨勢，及時優(yōu)化爐溫和吹風系統(tǒng)，不僅能提升鋼化玻璃品質，還能顯著提升客戶滿意度。憑借豐富的鋼化工藝經驗與先進的控制技術，蘭迪始終致力于為客戶提供性能穩(wěn)定、質量卓越的鋼化玻璃解決方案。