拉邊機是浮法玻璃生產(chǎn)中的關鍵設備，確保其運轉可靠性延長其使用壽命對正常生產(chǎn)是非常重要的。我公司于1996年引進了QBT117型拉邊機，投入使用后，因地區(qū)水質較硬(因條件所限不能改為軟水)且含有少量的污物，機內結垢堵塞嚴重，不能正常運轉，對其改造勢在必行。
    1改造的必要性
    1．1冷卻水套改造原因
    拉邊機長期運行在700900℃高溫的錫槽內，拉邊機的軸、拉邊輪、冷卻水套主要靠水冷卻。通水性的好壞直接影響拉邊機的工作狀態(tài)和使用壽命。QBT117型拉邊機投入使用不到兩個月，即出現(xiàn)通水不良、拉邊軸彎曲變形、拉邊輪過熱粘玻璃、尾端漏水等現(xiàn)象。對拉邊機進行檢查，發(fā)現(xiàn)拉邊機冷卻水套結垢嚴重，水套通道狹窄，水垢和污物堵塞嚴重，造成通水不暢，冷卻效果不好，導致拉邊機不能正常工作，大大地增加了維修強度，并嚴重影響正常生產(chǎn)。如果外購冷卻水套和拉邊軸，不但不能及時供貨，且1年12臺拉邊機按照2個月更換1次冷卻水套和拉邊軸的周期計算，僅此一項費用達20多萬元。鑒于上述原因，我們經(jīng)過認真分析，決定對冷卻水套進行技術改造。
    1.2尾端旋轉接頭
    QBT117拉邊機旋轉接頭是拉邊機軸冷卻進水和出水的隔離機件，進水腔和出水腔原設計是用40×3．1的0型密封圈進行密封，耐磨性差，使用半月左右就泄漏，有時剛更變新的就泄漏。由于泄漏，出水和進水竄通，通入拉邊軸、拉邊輪的冷卻水量大大減少，冷卻效果降低，再加上水垢的作用，引起拉邊軸彎曲，拉邊輪過熱粘玻璃等。因進水壓力高，進水直接進入出水腔，作用于V形夾織物密封圈，使水外泄流到齒輪上，引起齒輪的銹蝕和潤滑油的失效對設備和環(huán)境造成污染。由于使用壽命短，頻繁更換拉邊機不僅對生產(chǎn)有影響，且維修工作增加，工人勞動強度增加。
    2改造方案及實施效果
    2.1冷卻小套
    對冷卻水套的改造主要是改變水路通道狹窄的問題。將水套中間隔離套和外套直徑加大，使水流環(huán)道由4mm加大到8mm(如圖1)，加大了水流通道的容量和對污物的容納空間，保證暢通，使污物及時排出，降低水溫，提高對相關部件的冷卻效果。

    2.2旋轉接頭
    旋轉接頭主要由水套、壓蓋、水套蓋、支承蓋、密封環(huán)等組成(如圖2)。水套一端由2一v型密封圈進行密封，密封效果較好，另一端由0型密封圈進行密封，密封效果較差。對旋轉接頭要防止和減少進水和出水的竄通，我們經(jīng)多次試驗，用Yx35X43．2×10軸用密封圈代替O型密封圈，泄漏問題得到了很好地解決。同時，我們定期用稀鹽酸對拉邊機的冷卻水套和拉邊軸內的水垢進行清洗，以提高和改善拉邊機的冷卻效果，但是隨著使用時間的延長，稀鹽酸只能溶解水垢中的碳酸鹽，其中的硫酸鹽卻堅實地沉著在拉邊軸的內壁。為了節(jié)約費用，延長拉邊軸的壽命，我們白行設計了一個手用鉸刀(如圖3)。操作方法如下：拆開水套蓋，抽出機芯，用鉸刀刮掉拉邊軸內壁上的硫酸鹽水垢。

    3結束語
    拉邊機冷卻水套的改造、旋轉接頭漏水問題的解決、稀鹽酸的沖洗、手工鉸刀的使用等為正常生產(chǎn)提供了有力的保障，同時延長了冷卻水套、拉邊軸、拉邊輪及相關部件的使用壽命，減輕了維修強度，降低了維修成本，減少了環(huán)境污染，為公司每年創(chuàng)經(jīng)濟效益30多萬元。