【中玻網(wǎng)】“十一五”時期是純堿工業(yè)發(fā)展較快的5年，也是向純堿強國穩(wěn)步邁進(jìn)的5年，行業(yè)整體水平取得實質(zhì)性提高。“十一五”時期，純堿行業(yè)有以下幾個特點：
　　——產(chǎn)能產(chǎn)量大幅提高經(jīng)過5年的快速發(fā)展，至2010年純堿產(chǎn)能達(dá)到2510萬噸，比2005年的1551萬噸增加959萬噸，年均遞增10%以上。2010年純堿產(chǎn)量預(yù)計2000萬噸，比2005年的1410萬噸增加590萬噸，年均遞增8%以上。在三種生產(chǎn)工藝中，聯(lián)堿增長幅度非常大，5年間共增加650萬噸，增長了98%，接近翻一番；氨堿增加了230萬噸，增長29%；天然堿增加71萬噸，增長80%。
　　在生產(chǎn)發(fā)展的同時，出口穩(wěn)步增長。純堿出口每年都在穩(wěn)步增長。2009年出口了230萬噸創(chuàng)歷史較好水平。經(jīng)過多年的努力，目前我國純堿在全部市場的份額、客戶群基本穩(wěn)定。
　　——企業(yè)規(guī)模明顯壯大2005年純堿產(chǎn)能超過百萬噸的企業(yè)只有山東�；吞粕饺�2家，2010年共有9家企業(yè)產(chǎn)能超過百萬噸，其中產(chǎn)能非常大的山東�；_(dá)到300萬噸。9家企業(yè)合計產(chǎn)能達(dá)到1410萬噸，占全行業(yè)總產(chǎn)能的60%以上，行業(yè)集中度明顯提高。2005年10萬噸左右的純堿企業(yè)有20家，較小規(guī)模只4萬噸，平均產(chǎn)能為36萬噸；至2010年，所有的純堿企業(yè)產(chǎn)能都在20萬噸以上，平均產(chǎn)能達(dá)到55萬噸，比2005提高了將近20萬噸。
　　——裝備水平明顯提高“十一五”時期，純堿行業(yè)的工藝技術(shù)和裝備經(jīng)過不斷的創(chuàng)新，正在接近或部分已達(dá)到了全部先進(jìn)水平。包括所有9家的百萬噸級企業(yè)在內(nèi)的十幾家大型企業(yè)用上DCS，行業(yè)自動化水平得到明顯提高。純堿行業(yè)積較淘汰落后設(shè)備，裝置設(shè)備向大型、節(jié)能、效率高發(fā)展。純堿待業(yè)的主要設(shè)備如碳化塔、煅燒爐、濾堿機實現(xiàn)大型化、國產(chǎn)化，為純堿行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。成達(dá)工程公司開發(fā)的外冷碳化塔，單塔產(chǎn)量大，操作平穩(wěn)簡單，節(jié)能效果顯著。
　　——節(jié)能環(huán)保成效顯著“十一五”時期，純堿行業(yè)能耗降低20%以上。原料消耗也大幅度降低，氨堿法氨耗從2005年的6～8千克降低至4～5千克；聯(lián)堿法氨耗從400千克降低至350～360千克。青島堿業(yè)開發(fā)的干法加灰新工藝，與其他方法相比，每噸堿減排2立方米。聯(lián)堿法的廢水排放量從“十五”末的平均8～10立方米降到平均4立方米左右。個別企業(yè)甚至接近零排放。純堿行業(yè)大力推廣新型變換氣制堿技術(shù)。運用該技術(shù)，合成氨噸堿電耗可降低100～120千瓦時，聯(lián)堿噸堿電耗降低60千瓦時；節(jié)汽約70～110千克/噸堿，煅燒工段可提高生產(chǎn)能力10%左右；平均估算節(jié)水量為15～25千克/噸堿，生產(chǎn)系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，無廢水排放。
　　——質(zhì)量水平明顯提升“十一五”時期，我國純堿質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)幾次修訂，不斷提高，純堿質(zhì)量能夠滿足國內(nèi)各下游行業(yè)及出口的要求。通過加強一體質(zhì)量管理，提高管理水平，純堿的質(zhì)量水平除鹽分單項指標(biāo)外，其他指標(biāo)均達(dá)到全部水平，有些指標(biāo)甚至達(dá)到全部先進(jìn)水平。通過調(diào)整結(jié)構(gòu)，重質(zhì)堿的比例達(dá)到40%以上，干銨的比例達(dá)到50%以上。