【中玻網(wǎng)】目前，較新的專利磨碎技術(shù)有望取代之前被認為并不經(jīng)濟的玻璃回收技術(shù)，滿足玻璃回收過程中所需的粉碎及研磨需求。
　　總部設(shè)在英國的IIT公司已經(jīng)研發(fā)出較新的集低能耗、小體型、強研磨力于一體的新型研磨設(shè)備。
　　這種效率高，功能齊全的設(shè)備不但適用于傳統(tǒng)的礦物及其他材料的研磨，同樣也適用于玻璃回收程序，能經(jīng)濟地將廢棄玻璃轉(zhuǎn)化為超微粒。
　　較新的M系列磨粉機有著嚴(yán)格而先進的模塊式設(shè)計，能夠研磨各種柔軟度的材料（硬度可達9.5莫氏），并且能以90%的概率標(biāo)準(zhǔn)使粉末大小達到45納米或更小。
　　IIT公司已經(jīng)成功地將廢棄玻璃研磨到50到75微米，有力的證明了這種實用的，性價比較高的玻璃粉碎設(shè)備在回收應(yīng)用例如磚塊助溶劑生產(chǎn)和過濾應(yīng)用中的可能性。
　　輕小，力度強的M系列運用垂直材料流程以及特殊的滾筒總成離心研磨機理確保產(chǎn)生的能量達到非常大的粒子磨削功率，而不是依賴空氣流通帶動料物質(zhì)與研磨介質(zhì)來達到非常大能效，是當(dāng)之無愧的節(jié)能王。
　　研磨機的多級研磨功能是通過由模塊數(shù)量和旋轉(zhuǎn)輥速度應(yīng)用控制的粒度尺寸控制和研磨模塊相結(jié)合而達到的。這就意味著細磨技術(shù)不會像傳統(tǒng)的研磨機那樣占地面積過大而受到應(yīng)用限制。
　　反之，隨著傳統(tǒng)顆粒材料到細粉的轉(zhuǎn)變已經(jīng)不再受研磨機體積和能耗的限制，大量的粉末研磨應(yīng)用程序現(xiàn)在已經(jīng)可以輕松融入到之前難以應(yīng)用的地區(qū)中。