【中玻網】為滿足日益增長的市場需求，格拉斯公司緊緊圍繞“以科技創(chuàng)新為動力，狠抓技術改造和技術革新”管理理念，近期，公司自主設計的新型自動數(shù)控機和自動輸瓶系統(tǒng)，經過近兩個月的安裝、調試，在制瓶一車間正式投入使用，實現(xiàn)了數(shù)控機自動化生產。
　　
　　在未實行自動化生產前，數(shù)控機玻瓶的成型、開模、拈瓶、送瓶一切均由員工手工完成，高溫作業(yè)影響著員工的身心健康。公司領導多次到現(xiàn)場與技術人員商討改造方案，先后對三號爐二號數(shù)控機、二號爐兩臺數(shù)控機進行了技改。通過技改，產品合格率穩(wěn)步提高，受到了員工們的一致好評。技改工程于11月9日全部完成，順利投入使用后，減少下手崗位110個，每年可節(jié)約開支500余萬元。在這場抓安全、保生產、促技改的“攻堅戰(zhàn)”中，制瓶一車間員工們完成了HQ-1A型自動玻瓶成型機的改造，并爭取到4天寶貴的生產時間，創(chuàng)造了80多萬元的生產價值；并大膽的采用pt200型自動轉彎輸瓶機，節(jié)約了一臺弧線遞送機，成功的改造輸送帶延長架，僅此一項就節(jié)省12萬余元。
　　
　　數(shù)控機實現(xiàn)自動化生產后，既降低了生產成本，減輕了勞動強度，又可將人員合理調配到其他公司，充分利用了人力資源，受到了公司領導和同行企業(yè)的高度評價。同時，該技術的運用也為公司在技術改變創(chuàng)新方面積累了經驗，為實現(xiàn)智能化、效益化的生產系統(tǒng)起到了積較的作用。