設(shè)備技術(shù)特點：

2.1.整機采用工控機和PLC控制，主傳動采用進口控制系統(tǒng)。變頻無級調(diào)速，精度高，穩(wěn)定性好。自動化程度高，操作簡單，生產(chǎn)效率高。

2.2.玻璃進爐加熱、出爐冷卻采用變頻調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)一控制，同步性高，避免玻璃在運動過程中產(chǎn)生劃傷。

2.3.加熱系統(tǒng)采用先進的矩陣智能控制，設(shè)計獨到，保證了溫度控制的準確及爐內(nèi)各部分溫度的均衡，使溫控達到較佳狀態(tài)。加熱元件設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)獨特，使用壽命長。

在溫度檢驗方面我們采用了較先進的集中控制方法，這一方法大大提高了溫度檢驗的精度和可靠性，與常規(guī)的檢驗方法相比，這種檢驗方法使故障率大大降低。

2.4. 在加熱爐內(nèi)部的頂上裝有空氣對流系統(tǒng)，這種改變不僅保證了爐內(nèi)溫度更加均勻，玻璃產(chǎn)品更平整，質(zhì)量更高，而且適合于更多種類玻璃的鋼化，如鍍膜玻璃及熱反射玻璃等。

2.5.全封閉式加熱爐體，采用進口保溫材料，保溫性能良好，從20℃-700℃升溫時間為4-8h，自然降溫平均每小時低于10-15℃。生產(chǎn)能耗低。

2.6.加熱爐分為上下兩部分，上部可自由升降，便于檢修。加熱段傳動輥道采用進口陶瓷輥，表面光潔度好，使用壽命長。

2.7.  爐頂緊急降溫裝置較大的方便了設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。

2.8.上下風(fēng)柵風(fēng)壓比例調(diào)整由計算機自動控制。

2.9. 功能齊全的軟件配置，為生產(chǎn)、維修、調(diào)整提供了較大的方便。

2.10.采用雙向式生產(chǎn)新技術(shù)（生產(chǎn)平鋼化玻璃時從一個方向進爐，而生產(chǎn)彎鋼化玻璃時從另一個方向進爐）較大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，及生產(chǎn)效率。

2.11.生產(chǎn)過程采用計算機控制，自動化程度高。

2.12. 彎鋼化成型技術(shù)是目前較先進、較無缺，調(diào)弧簡單、方便、快捷、準確，可在短時間之內(nèi)準確地完成品種更換，使彎鋼化玻璃品質(zhì)達到較優(yōu)。

2.13.根據(jù)用戶需要，可配備兩工位生產(chǎn)軟件。

張先生13592002870