新密增碳劑生產廠家生產的增碳劑能夠提高鑄件的質量，對于鑄件生產起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果，但是有時候會出現增碳效率不高的情況，首先我們要知道導致這種現象產生的原因，然后想辦法解決。

1、與增碳劑的種類有關

增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。

2、與增碳劑的顆粒大小有關

顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒較好是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

3、與增碳劑的加入時間有關系

不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

4、溫度對增碳劑吸收率的影響

影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產生影響。

5、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

6、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。

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新密增碳劑生產廠家 玻璃窯專項使用