主要性能特點

1、整機采用六個變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備多速運轉優(yōu)化功能。每日單班產量達1200塊以上。自動識別鍍膜玻璃與low-e玻璃的膜層面提示。

2、生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。

3、該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。

4、清洗干燥機箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱工作時，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

5、 清洗時水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進行加熱再使用。若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）

6、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、 等待機可實現玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、 合片平壓機采用液壓站控制，移動的前壓片內采用吸盤裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象。

9、 合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅動，運動采用四點同步運動副與齒輪齒條，大張開便于檢修和保養(yǎng)。充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設有調壓功能，保壓時間也可根據玻璃尺寸大小進行調整�？筛鶕蛻粢笊墳閮韧夂掀�。

10、 設備護板表面采用噴塑處理。

主要技術參數

電源： 380V 50HZ

功率： 25.9kW 15.9kW

較大加工尺寸： 2200（2500）*3000(mm) 可定制長度。

較小加工尺寸： 540*280(mm)

中空玻璃較大厚度： ≦40(mm)

清洗速度： 0—7m/min

氣源氣壓: 0.6—0.8Mpa

外型尺寸： ZK2200BZ——18900*2550*3200(mm)

ZK2500BZ——21900*2550*3500(mm)

濟南華遠數控(中空玻璃設備)設備有限公司是以中空玻璃設備、中控玻璃加工設備、中空玻璃機械、中空玻璃生產線、中控玻璃組裝機、中空玻璃生產設備等系列中空玻璃機器設備、中控玻璃生產線、中控玻璃組裝機、制造、銷售為主、有經驗生產、制造廠濟南華遠數控設備有限公司有經驗從事于自主研發(fā)新一代熱熔打膠機，可為門窗幕墻、玻璃用戶提供高中檔及經濟型的中空玻璃加工設備。 華遠公司創(chuàng)立伊始，即嚴格遵循現代化的企業(yè)管理機制規(guī)范運作，建立起了自己的設計研發(fā)中心，質量控制中心和營銷服務中心，嚴格按照ISO9001質量體系執(zhí)行，保證了產品的創(chuàng)新能力和質量穩(wěn)定性位居行業(yè)前列。華遠公司擁有一支行業(yè)經驗豐富的高素質工作團隊。無論是從管理，設計人員，還是從生產制造，銷售服務者，都有十幾年行業(yè)工作經驗，為公司高起點介入，高標準運作打下了堅實的基礎。華遠公司始終信奉質量靠前，用戶至上的經營理念，在保證質量的同時，不斷深入與用戶交流聆聽用戶建議，關注用戶需求。可為客戶提供其它廠家設備升級，設備整修。公司的服務者將以較快的速度，較佳的態(tài)度來滿足廣大用戶的需求http://www.jnsksb.com/

主營產品：中空玻璃設備,中空玻璃生產線,在空玻璃加工設備,中空玻璃立式生產線,鋼化玻璃清洗機,中空玻璃涂膠設備,惰性氣體填充機,熱熔打膠機,中空玻璃輔助設備 公司成立年份：1998
公司網址：http://jnhuayuan2012.glass.com.cn

地區(qū)：山東 濟南 槐蔭區(qū)
網址: http://jnhuayuan2012.glass.com.cn

中空玻璃是以兩片或多片玻璃，以有效的支撐均勻隔開，周邊黏結密封，使玻璃層間形成干燥氣體空間的產品。這種產品具有隔音、隔熱、防結露和降低能耗的作用，被廣泛應用于建筑、交通、冷藏等行業(yè)。十九世紀末期，中空玻璃生產技術最早發(fā)明于美國，在歐洲得到了推廣和應用，產品經歷了焊接中空玻璃、熔接中空玻璃、膠接中空玻璃和幾種中空玻璃并存的一段時期，發(fā)展到以膠接中空玻璃為主其他為輔的市場形式。我國中空玻璃的生產是，到一九九零年進入了飛速發(fā)展階段，產品基本是以鋁條充干燥劑并用聚硫膠或其他膠密封，這種產品被業(yè)內人士稱為第三代鋁條法中空玻璃。隨著科技的進步，生活水平的提高，人們對生活環(huán)境條件和產品使用壽命的要求也越來越高，尤其是七十年代末期，世界范圍的能源緊張，各國對節(jié)能、環(huán)保型產品的推廣使用比較重視，中空玻璃產品生產、研制也逐步向節(jié)能、環(huán)保型方向發(fā)展。一九八八年，我國開始引進膠條法中空玻璃生產線，到目前，已先后引進了近七十條生產線，再加上國產生產線和手工生產線約240多條，年生產能力為1000多萬平方米。產品已經應用到建筑、交通、冷藏和裝飾等領域，受到了廣泛的歡迎，國內也發(fā)展起以濟南四通機械有限公司為代表的專業(yè)中空玻璃生產線制造企業(yè)企業(yè)。