面對成千上萬的不同大小、不同形狀的零件，如何提高生產效率和材料利用率一直是企業(yè)的難題。

　　有一種方法便是使用開料優(yōu)化軟件，將不同的零件放到一起，由計算機進行優(yōu)化計算，得出優(yōu)化效果。

　　可以對于優(yōu)化開料軟件的其他功能大家可能不是很熟悉了，它到底還有其他什么功能呢？

　　1.提高板材利用率

　　由拆單軟件生成板材BOM表，將BOM表導入開料優(yōu)化軟件，這里可以手工導入，也可以由前端拆單軟件直接與開料優(yōu)化軟件進行信息共享，自動導入。

　　通過開料優(yōu)化軟件以各種不同的機器參數、工件參數、板材參數、加工參數來優(yōu)化，以此來合理安排生產計劃，控管板材，減少人工計算誤差損耗，從而提高開料出材率及電子開料鋸加工效率，效率高處理訂單，節(jié)約能源降低成本。

　　2.生產管控

　　經過開料優(yōu)化之后的文件，會自動經過網絡傳遞到設備，并且是的設備，達到生產管控的作用，使每臺設備實現生產均衡，設備利用率達到想要的效果。

　　3.成本優(yōu)化

　　開料優(yōu)化軟件除了出材率優(yōu)化算法外，一般還有成本算法，在減少設備加工時間的前提下，提高板材的出材率，以降低生產成本。

　　4.開料時間統(tǒng)計

　　每臺設備加工完一塊板材后，整個加工時間以及每一個零件的加工時間都有記錄，并存儲到相應數據庫，以此計算設備的產能，供上層生產計劃部門參考，以免出現產能過�；虿蛔悻F象，實現設備的加工效率。

　　5.生產參數自動選擇

　　一臺設備可能加工不不同規(guī)格的材料，其加工參數也會有所不同，因而其開料優(yōu)化軟件也會有所側重。

　　開料優(yōu)化軟件現在趨向于記憶功能，可以根據材料不同，自動選擇參數，進行優(yōu)化，以此減少人工重復調節(jié)的時間浪費和出錯率。

　　6.限定堆垛數量

　　開料工序之后的分堆空間一般有限，不可能無限制的放置零件，因而需要在軟件里設置堆垛的數量限制，當超出限制時，將進行預警提示，減少數量或者重新優(yōu)化。

　　7.材料分類

　　幾個訂單糅單優(yōu)化，自會存在不同顏色、不同厚度的板材，軟件會自動分類優(yōu)化，并且產生材料報表，記錄每種材料需要的加工時間和板材利用率。

　　8.余料統(tǒng)計

　　生產加工產生的余料，也會分材料進行統(tǒng)計，并對具有利用價值的余料進行單獨標識，以便回收利用，減少因為人工誤判而丟掉了可以利用的余料，進一步提高出材率。

　　9.鋸切圖預覽

　　鋸切圖會和優(yōu)化文件一起傳輸到開料主機手的計算機中，主機手可以通過鋸切圖每一塊板材的鋸切情況，以此知道每塊板加工到什么地步，方便主機手給零件貼標簽。