簡單說是機(jī)器，仔細(xì)說是生產(chǎn)中空容器的機(jī)器，一般有2種，氣動吹瓶機(jī)和液壓吹瓶機(jī)，氣動一般生產(chǎn)10L以內(nèi)的，而液壓一般是10L以上的考慮用，因為他的能耗高。從廣義上解釋,吹瓶機(jī)包括吹塑機(jī)，中空成型機(jī)，注吹機(jī)和現(xiàn)在用的比較多的二步法吹瓶機(jī)等！目前大部分吹瓶機(jī)都還是二步法吹瓶機(jī)，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進(jìn)行吹制�，F(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機(jī)：是將液體塑膠噴出來之后，利用機(jī)器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。也是吹瓶機(jī)的一種，即液壓吹瓶機(jī)。吹瓶機(jī)配套數(shù)顯溫控器熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。反映我們國家的塑料瓶發(fā)展實力，絕對離不開吹瓶機(jī)械設(shè)備的研發(fā)和制造實力。通過多年的發(fā)展，國內(nèi)吹瓶機(jī)行業(yè)在學(xué)習(xí)和借鑒的技術(shù)上，不斷迎頭趕上國際知名吹瓶機(jī)制造商，并逐漸在吹瓶設(shè)備制造上形成了自己的優(yōu)勢。事實上，吹瓶機(jī)要形成自己的優(yōu)勢，離不開吹瓶機(jī)相關(guān)部件生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。比如：空壓機(jī)、壓縮機(jī)等等相關(guān)零部件設(shè)備的國產(chǎn)化技術(shù)的進(jìn)步，只有在這些零部件設(shè)備在完全國產(chǎn)技術(shù)上形成的領(lǐng)先優(yōu)勢和進(jìn)步，才能推動整個吹瓶機(jī)行業(yè)的進(jìn)步。智研咨詢隨著國內(nèi)塑料瓶市場的發(fā)展，塑料吹瓶機(jī)也得到了快速的發(fā)展，其廣泛應(yīng)用于飲料和醫(yī)藥以及化妝品和食品業(yè)，而且吸引了更多的生產(chǎn)商選擇吹瓶機(jī)來代替以往的制瓶工具。在眾多產(chǎn)品中，多層共擠出中空吹瓶機(jī)又是非常具有發(fā)展前景的中空吹瓶機(jī)。隨著多層吹塑高阻隔性中空制品在中空制品領(lǐng)域內(nèi)占的比例越來越大，使得多層吹塑制品不僅在食品包裝工業(yè)發(fā)展飛快，而且在化學(xué)品以及化妝品和醫(yī)藥衛(wèi)生及其它工業(yè)包裝方面也迅速增長。因而，吹瓶器的發(fā)展源于它的優(yōu)良特性，而且必將在未來幾年中在此達(dá)到高峰狀態(tài)。然而隨著應(yīng)用的廣泛，要求也日益提高，當(dāng)前，制藥行業(yè)對于吹瓶設(shè)備有兩大迫切需求。其一是由于塑料原材料價格持續(xù)上漲，企業(yè)無時無刻不想著如何降低包裝成本來達(dá)到利潤的最大化，因此需要利用先進(jìn)的吹瓶設(shè)備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，生產(chǎn)企業(yè)必須對醫(yī)藥越來越短的生命周期作出靈活的反應(yīng)，。這兩大迫切的需求就給吹瓶設(shè)備供應(yīng)商出了一個不小的難題。因此，在之后的發(fā)展過程中，吹瓶機(jī)企業(yè)想要獲得長遠(yuǎn)的發(fā)展就必須直面這些問題，行業(yè)要發(fā)揮自身優(yōu)勢搶占市場，然后不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，樹立良好的品牌形象，從而穩(wěn)定市場。另外，為了能夠讓采購者更為放心購買，吹瓶機(jī)企業(yè)在保證質(zhì)量的同時，應(yīng)該加強(qiáng)吹瓶售后服務(wù)這塊。

吹瓶機(jī)吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器�！「鶕�(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現(xiàn)產(chǎn)品的成型。擠出吹塑工藝由5步組成：1將塑化后的原料制成塑料型胚；2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚；3.往模腔內(nèi)充入氣體使型胚成型，并冷卻；4，打開模具，拿出成型后的容器；5.修整飛邊得到成品。