S5M耐磨同步帶|PU同步皮帶

聚氨酯同步帶的結(jié)構(gòu)由帶背、抗拉層、帶齒三部分組成。

(1) 聚氨酯帶背 同步帶的背部用以粘結(jié)包覆抗拉元件，應(yīng)有良好的柔韌性和耐曲撓疲 勞性能, 不

易老化, 耐油性好, 耐磨損, 在帶背的內(nèi)表面開有適當(dāng)大小的尖角凹槽, 除因工藝要求外, 還能改

善齒帶的曲撓疲勞性能, 同時在運轉(zhuǎn)過程中使帶與輪齒間的截流空氣逸出, 以消除部分噪音。

(2) 鋼絲繩(或滌綸線繩) 抗拉層 抗拉層是同步帶的抗拉元件, 用以傳遞動力, 并保證同步帶在工

作時節(jié)距不變。它采用多股鋼絲繩(或滌綸線繩) 沿膠帶寬度螺旋形地繞布, 其位置定為同步帶的

節(jié)線�？估瓕颖仨毦哂泻芨叩目估瓘姸群涂箯澢趶姸�。彈性模數(shù)大, 工作時不允許有伸長,

從而保證同步帶的節(jié)距不變。

(3) 聚氨酯帶齒 聚氨酯同步帶的齒應(yīng)具有較高的抗剪切強度, 良好的耐磨性和耐油 性。帶齒的節(jié)

距分布要求很高, 帶齒應(yīng)與帶輪齒槽正確嚙合, 因此對帶齒幾何參數(shù)的正確性需有嚴(yán)格要求。

聚氨酯同步帶以的耐油、耐磨性能著稱, 它適用與中小功率的高速運轉(zhuǎn)場合，環(huán)境應(yīng)比較干

燥，工作溫度一般為-20～+80 C。

聚氨酯同步帶產(chǎn)品應(yīng)用

1.自動控制和原料處理設(shè)備2.玻璃片和金屬片的輸送系統(tǒng)3.包裝設(shè)備4.印刷設(shè)備5.洗車設(shè)備6.自動門控制系統(tǒng)7.其它適合的機械設(shè)備

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1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹�，甚至可因氣候改變，室�?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。