金剛石磨輪基礎知識　　一、常用磨輪的分類：　　1)M：青銅輪(Metel)，主切削;　　2)R：樹脂輪(Resindiamond)珠海金洋、意大利Belfore、DIA、ADI、Vincent,WINTER等;　　3)P：精磨輪(Polishing)意大利RBM或德國ARTIFEX的10S40,BK46,BK60,BK80，BK120，AO60;　　4)P-c：含拋光粉輪(PolishingwithCeO2)意大利RBM或德國ARTIFEX的X5000,X3000,X081，CE-3;　　5)F：毛氈輪(Felt);　　6)E：直線直邊(Flatedge);　　7)B：直線斜邊(Bevel);　　8)S：直線倒棱(Flatseams);　　9)Pe：直線周邊(Peripheral)�！　�10)BD周邊拋光泥巴輪;　　二、常用杯形輪和碗形輪磨輪的規(guī)格尺寸要點，及同心度和平面度定位的基準：　　主要是清理徑向和端面跳動(斜邊機的磨輪徑向和端面跳動如何測試);　　三、磨輪或鉆頭與磨頭主軸轉(zhuǎn)動速度的關系：　　1、磨輪環(huán)直徑越大，磨頭主軸轉(zhuǎn)速相同時其線速度越快，必要時必需根據(jù)工具的直徑大小調(diào)節(jié)磨頭的轉(zhuǎn)速(例如FLZ25立鉆和各種鉆孔機)，　　2、或選用不同類型的電機配合磨輪工具來使用(例如X5000拋光磨輪在380V50HZ的2級電機2840RPM和4級電機1420RPM，但在韓國和美國電源為380V60HZ的2級電機3400RPM和4級電機1700RPM;(關注公司的雙邊磨的拋光和安全倒角的磨頭轉(zhuǎn)速是否符合要求;　　四、磨邊機就是用磨輪對玻璃進行冷加工，磨輪的號數(shù)或目數(shù)越大，磨輪內(nèi)磨料的顆粒度越細，磨削力越弱：　　舉例FXM371和FZM9325的磨輪配置和磨削量的分配：　　五、磨輪的轉(zhuǎn)向要求和磨輪因轉(zhuǎn)向不同對冷卻噴水管的噴水位置和緊固螺釘牙的方向的要求　　1、磨輪轉(zhuǎn)動方向和玻璃前進方向的關系(一般是相反的對咬關系)，但機械在使用中對防止竄水和漏水，有時會對轉(zhuǎn)向提出相反的要求);　　2、噴水管口的位置(兩根水管時，一根對準磨輪的中心，一根順著磨輪旋轉(zhuǎn)的方向)　　3、磨輪反轉(zhuǎn)時右牙螺釘須特別緊固(FXM351羊毛輪拋光)，或采用反牙螺釘(YM7直線圓邊機)　　六、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪：金剛輪含金剛石部分稱為工作層，工作層多為環(huán)形狀故又稱工作環(huán)，工作環(huán)高度稱為工高，工作換寬度稱為環(huán)寬，環(huán)寬處于磨輪直徑外側部分稱為外環(huán)，內(nèi)側稱為內(nèi)環(huán);金剛石顆粒直徑大小俗稱粒度或目數(shù)。工作環(huán)圓邊可2次接觸玻璃，先接觸的工作環(huán)為前環(huán)，后接觸的工作環(huán)部分稱為后環(huán)，玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量�！　∑�、磨輪的選配技巧與調(diào)試　　1、更換磨輪應選擇原廠規(guī)格，比如150直徑的不能175直徑的磨輪互換　　2、選擇高性能磨輪，1,2,3號性能應一致，高低檔次搭配會有瓶頸效應。　　3、磨輪的粒度銜接合理，原則上應保證整體效率，后一級應能修正前一級的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近�！　�4、調(diào)配時不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經(jīng)驗調(diào)試，應經(jīng)常向后退出玻璃檢查磨痕。1,2,3號的余量比應接近7.5:2:0.52號磨削量應控制在1mm以內(nèi)�！　�5、磨輪應盡量采用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環(huán)的加工量比例接近8:2，后環(huán)磨削量不宜過大，應剛好均勻細膩地覆蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時端面形狀應維持出廠形狀及角度。 [詳情]