切割是利用玻璃的脆性和殘余應力，在切割點加一刻痕造成應力集中，使之易于折斷。對不太厚的板、管，均可用金剛石、合金刀或其他堅韌工具在表面刻痕，

再加折斷。為了增強切割處應力集中，也可在刻痕后再用火焰加熱，更便于切割。如玻璃杯成型后有多余的料帽，可用合金刀沿圓周刻痕，再用扁平火焰沿圓周加

熱，即可割去。對厚玻璃可用電熱絲在切割的部位加熱，用水或冷空氣使受熱處急冷產生很大的局部應力，形成裂口，進行切割。同理，對剛拉出的熱玻璃，只需用硬質合金

刀在管壁處劃一刻痕，即可折為兩段。利用局部產生應力集中形成裂口進行切割時，必須考慮玻璃中本身殘余應力大小，如果玻璃本身應力過大，刻痕時會破壞應力平衡，以致發(fā)生破裂。切割建筑用玻璃的方法主要有高壓水切割和機械切割等方式。

2.3.1高壓水切割

高壓水切割的方式起源于蘇格蘭，經過1m)年的試驗研究，才出現(xiàn)了工業(yè)高壓

水切割系統(tǒng)。1936年美國和蘇聯(lián)的采礦工程師成功地利用高壓水射流方式進行采煤和采礦，到1956年，蘇聯(lián)利用200MPa壓力的水切割巖石。實際上高壓水切割不是專利，1968年美國哥倫比亞大學的教授在高壓水中加入金剛砂磨料，通過水的高壓噴射和磨料的磨削作用，加速了切割過程的完成。目前，高壓水切割的方式主要用于大理石、瓷磚、玻璃、鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材等。

玻璃高壓水切割機主要是將混合有金剛砂磨料的水加壓至200～400MPa的非常高壓力，通過0.8～lmm左右直徑的耐磨合金噴嘴，水與磨料的混合液以高速沖擊玻璃表面，使玻璃表LTA,壓密封件都是要經常更換的耗材，價格較貴，圖2-19高壓水切割機而且切割速度低，生產效率也非常低。隨著玻璃機械切割方式的逐漸改進，目前，一般建筑用玻璃已經很少使用高壓水切割機來面產生較小面積的脆性破損，連續(xù)作用即可穿透玻璃，形成切割。通過電腦數(shù)控水切割機，可以切割各種厚度、任何形狀的玻璃。由于高壓水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封圈件都是要經常更換的耗材，價格較貴，而且切割速度低，生產效率也非常低，隨著玻璃機械切割方式的逐漸改進，目前，一般建筑用玻璃已經很少使用高壓水切割機來切割玻璃。

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