【中玻網】三友集團40萬噸/年聚氯乙烯（PVC）、50萬噸/年燒堿技術改造一期工程試車成功，正式投入生產。至此，國內較早的純堿—氯堿—化纖—硅業(yè)循環(huán)經濟產業(yè)鏈在該公司成型。
　　
　　該項目的順利建成投產，滿足了三友集團內部純堿、化纖、硅業(yè)各生產線產品互供和廢物綜合利用的需要。
　　
　　據介紹，該項目總投入資金4.97億元，在對原有生產系統(tǒng)進行部分提產改造的基礎上，使氯堿產能達到40萬噸/年PVC、50萬噸/年燒堿。按照科技優(yōu)異戰(zhàn)略，該項目采用了高電密自然循環(huán)復較式零較距離子膜電解槽、新型蒸汽合成爐、節(jié)能型流化床干燥技術、106立方米大型聚合釜等多項全部、國內優(yōu)異的新技術和新裝備，有效降低了生產成本，預計年創(chuàng)效益3600萬元。
　　
　　氯堿裝置每生產1噸聚氯乙烯產生1.59噸的電石渣，若采用堆存方式，不僅占用大量土地，還對周圍環(huán)境造成污染。三友將聚氯乙烯生產過程產生的濕電石渣全部用于替代石灰乳供純堿的蒸氨系統(tǒng)和化纖污水處理裝置所用，每年可產生經濟效益1000多萬元。既降低了石灰生產、電石渣處理的費用，又可避免電石渣堆存帶來的環(huán)境污染，實現(xiàn)了廢渣廢液的循環(huán)利用。
　　
　　該燒堿裝置產生的淡鹽水則送至公司內部的純堿裝置做原料，可節(jié)省大量原鹽，減少了建設投入資金和原料成本。此外，生產的燒堿還滿足了化纖、白炭黑裝置對原料的需求。生產的氯氣、氯化氫，又可與公司原有的農業(yè)生產體系硅裝置配套，使氯氣、氯化氫完全達到平衡，避免了脹庫造成的環(huán)境安全隱患。目前，該項目已被河北省列為要點循環(huán)經濟建設項目。